Комплексные решения для крупных заводов по производству песка и гравия. Интегрированные системы тяжелого молоткового дробления и сортировки.

Масштаб проекта: Однолинейная производственная мощность 600 тонн в час с годовой производительностью более 3 миллионов метрических тонн высококачественного песка и гравия.

Область применения: Производство промышленного песка и заполнителей на крупных карьерах; подготовка сырья для цементных заводов; поставка заполнителей для товарного бетона; и комплексная подготовка к проектам строительства дорог и водного хозяйства.

Ключевые проблемы: Природные ресурсы речного песка истощены и имеют нестабильное качество; традиционные многостадийные процессы дробления требуют тяжелого оборудования, больших капиталовложений и сложного обслуживания; производственные линии имеют длительные циклы ввода в эксплуатацию и медленную окупаемость инвестиций.

Особенности решения: Комбинированная система замкнутого цикла, состоящая из двух мощных молотковых дробилок, позволяет формовать конечный продукт за одну стадию дробления, устраняя необходимость во вторичном дроблении. По сравнению с традиционными процессами это решение требует меньших инвестиций и более простого обслуживания. Время от подписания контракта до запуска производства составляет всего 2 месяца, а готовый продукт имеет отличную форму частиц и высокую чистоту, полностью заменяя натуральный речной песок.

Подача сырой руды. Взорванная порода подается в вибрационный питатель ZG1528, который имеет встроенную систему удаления пыли и предварительное просеивание для удаления мелкого порошка и почвы.

Первая стадия тяжелого молоткового грубого дробления. Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 выполняет одноступенчатое дробление крупных блоков горной породы, достигая целевого диапазона размеров частиц за один проход.

Мелкое дробление с тяжелым молотком на втором этапе. Тяжелая молотковая дробилка PCZ1510 обеспечивает дополнительное дробление, образуя систему замкнутого цикла с дробилкой грубого дробления, чтобы обеспечить соответствие всего материала спецификациям.

Первичное просеивание: два круговых вибрационных сита 3YK2460 выполняют трехслойную классификацию для разделения крупных заполнителей разных размеров.

Вторичная тонкая сортировка: два круговых вибрационных сита 2YK2460 выполняют дополнительную тонкую сортировку для контроля точности градации и содержания мелких частиц.

Складирование готовой продукции. Классифицированные заполнители транспортируются ленточными конвейерами в отдельные складские бункеры для непосредственной загрузки и отгрузки.

Разработка решения: Анализ сырья в карьере · Проект согласования производительности для 600 тонн в час технологической схемы замкнутого цикла с двумя молотами · Планирование компоновки оборудования

Производство оборудования: Заводское производство мощных молотковых дробилок и сортировочного оборудования · Ввод в эксплуатацию без нагрузки перед отгрузкой · Полная поставка износостойких молотковых головок

Монтаж и ввод в эксплуатацию: доставка в течение 2 месяцев от подписания контракта до запуска производства. Монтаж инженерами на месте. · Комплексный ввод в эксплуатацию с использованием фактических материалов до достижения стандартов производительности. · Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Гарантия на оборудование · Быстрая поставка изнашиваемых деталей Удаленная техническая поддержка Регулярное наблюдение и оптимизация производственной линии

Проект по производству базальтового заполнителя в провинции Биньзыонг, Вьетнам. Предыстория: расширение инфраструктуры в Хошимине, ограничения на добычу природного речного песка и надвигающийся кризис поставок заполнителя для бетонных заводов. Конфигурация: Вибрационный питатель ZG1528 + Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 + Тяжелая молотковая дробилка PCZ1510 + 4 круговых вибрационных грохота. Фактическая производственная мощность: 600 тонн в час, годовой объем производства 3 миллиона тонн промышленного песка и заполнителя. Период ввода в эксплуатацию: Контракт подписан в апреле 2013 года, производство началось в июне — всего 2 месяца. Возврат инвестиций: Общий объем инвестиций составляет около 750 000 долларов США. полностью окупается за 5 месяцев производства. Отзывы клиентов: "Разрешения на добычу природного речного песка были прекращены в 2013 году. Эта линия производительностью 600 тонн в час спасла наш бетонный бизнес. Мы окупили всю стоимость оборудования менее чем за 5 месяцев".

Вопрос: Для какой годовой производственной мощности подходит производственная линия производительностью 600 тонн в час?

Годовая производственная мощность одной линии составляет около 3 миллионов метрических тонн, что делает ее подходящей для крупных и средних карьеров и баз заполнителей, эксплуатируемых цементными группами, завод по производству песка с двойным молотком и комбинированным процессом дробления. Несколько линий могут быть настроены параллельно для расширения производственных мощностей.

Вопрос: Каковы преимущества замкнутого цикла двухмолотовой дробилки по сравнению с конфигурацией щековая дробилка + ударная дробилка?

Он достигает конечного размера продукта за один этап, устраняя необходимость вторичного дробления. Оборудование легче, требует меньше площади и его легче обслуживать, завод по производству цементного бетона с низкими инвестициями и высокой рентабельностью. Инвестиционные затраты сокращаются примерно на 30%, а время производства сокращается до 2 месяцев.

Вопрос: Сколько времени проходит от подписания контракта до запуска производства?

Стандартный цикл от технологического проектирования и изготовления оборудования до монтажа и пуско-наладки на объекте – около 2 месяцев. Модульная конструкция значительно сокращает время строительства и монтажа.

Вопрос: Каким стандартам применения могут соответствовать готовые заполнители?

Система может одновременно производить несколько спецификаций промышленного песка и щебня. Благодаря округлой форме частиц и низкому содержанию игольчатых и хлопьевидных частиц, продукция напрямую соответствует стандартам качества заполнителей для цемента, товарного бетона, автомагистралей и водохозяйственных проектов.

Вопрос: Каков срок службы головок молотка и какова стоимость замены?

Учитывая годовую производственную мощность в 3 миллиона метрических тонн, головки молота рассчитаны на весь нормальный производственный цикл. Проект EPC по производству песчаных заполнителей, полученных механическим способом. Замена проста, запасные части легко доступны, а общая стоимость за метрическую тонну низка.

Вопрос: Подходит ли это для зарубежных горнодобывающих проектов?

Абсолютно. Оборудование подходит для различных типов горных пород, включая гранит, известняк и базальт. Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг, охватывающий концептуальное проектирование, производство оборудования, логистику морских перевозок, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.

Получите решение и предложение по линии по производству песка и гравия производительностью 600 тонн в час. Быстрый ввод в эксплуатацию за 2 месяца · Годовая производственная мощность 3 миллиона метрических тонн · Глобальная доставка EPC