Индивидуальные решения для модульного быстрого развертывания крупномасштабных линий по производству нерудных материалов для переработки известняка

Этот проект представляет собой крупномасштабную производственную линию по дроблению и сортировке известняка проектной производительностью 800–900 тонн в час, построенную по индивидуальному заказу для крупномасштабной разработки известняковых рудников и оптовых поставок строительных материалов. Сценарии применения: Крупномасштабная добыча известняка, поставка нерудных материалов для проектов автомобильной и железнодорожной инфраструктуры, базы снабжения сырьем для заводов по производству товарного бетона и региональные логистические центры строительных материалов. Ключевые проблемы: отказы оборудования и простои крупномасштабных производственных линий приводят к значительным ежедневным потерям; когда размер частиц сырья сильно колеблется, неравномерность нагрузки на дробилки влияет на стабильность качества готовой продукции; а при высоких требованиях к мощности недостаточная избыточность при выборе оборудования может легко привести к возникновению узких мест в мощности. Основные моменты решения: Выбор мощного основного оборудования обеспечивает непрерывную работу с полной нагрузкой при производительности 800–900 тонн в час; замкнутый цикл дробления и сортировки гарантирует соответствие крупности готового продукта более 95%; модульная схема процесса сокращает время установки на месте; а конструкция горячего резерва «один активный, один резервный» для ключевого оборудования позволяет проводить техническое обслуживание без простоя производства; оптимизируется энергопотребление по всей линии, что позволяет снизить потребление электроэнергии на единицу продукции примерно на 15% по сравнению с традиционными решениями.

Известняковое сырье равномерно подается в щековую дробилку для первичного дробления с помощью мощного вибрационного питателя. После первичного дробления материал по ленточному конвейеру подается на тяжелую молотковую ударную дробилку или ударную дробилку для вторичного дробления. Вторично измельченный материал поступает на многослойное круглое виброгрохот для сортировки. Негабаритный материал с грохота возвращается на вторичное дробильное оборудование для повторного дробления замкнутого цикла, а недосортный, качественный готовый продукт складируется в отдельные бункеры согласно спецификации. В зависимости от спроса на рынке может быть добавлена ​​ударная машина для производства песка с вертикальным валом, которая формирует и перерабатывает часть материала меньшего размера в искусственный песок. Вся линия оснащена импульсной системой пылеулавливания для контроля выбросов пыли; ленточные конвейеры полностью закрыты на протяжении всего процесса; а ключевое оборудование смазывается жидким маслом для продления срока службы подшипников.

Проектирование процесса: на основании отчета об отборе проб известнякового сырья, целевых показателей производственной мощности и требований к спецификациям готовой продукции мы предоставляем проект технологического процесса дробления и сортировки, отчеты о выборе оборудования и расчетах, общий план расположения объекта и полный комплект чертежей фундаментов гражданского строительства, электрических систем и средств автоматизации. Производство оборудования: Полный комплект оборудования, включая щековые дробилки, тяжелые молотковые дробилки, ударные дробилки, круговые вибрационные грохоты, вибрационные питатели, системы ленточных конвейеров, системы импульсного пылеулавливания и интеллектуальные электрические системы управления, изготавливается на заводе и сертифицирован в соответствии со стандартами CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте находятся технические инженеры, которые контролируют установку всего оборудования, электропроводки и тестирование интеграции системы ПЛК, а также выполняют испытания отдельных блоков без нагрузки, интегрированное пробное производство с исходным материалом и приемочные испытания производственной мощности и качества готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, графики замены изнашиваемых деталей, поставка запасных частей, ежегодные проверки и техническое обслуживание, а также поддержка удаленной диагностики неисправностей.

Проект расположен на базе производства заполнителей на известняковом руднике в провинции Вьентьян, Лаос, и обслуживает инфраструктурные проекты вдоль Китайско-Лаосской железной дороги, а также поставку сырья на заводы по производству товарного бетона в столичном регионе Вьентьяна. Производственная линия оснащена щековой дробилкой, ударной дробилкой с тяжелым молотком, ударной дробилкой и несколькими круглыми вибрационными ситами проектной производительностью 800–900 тонн в час. готовая продукция охватывает четыре спецификации строительных заполнителей: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Реализация проекта заняла 100 дней от поставки оборудования до опытного производства с реальными материалами. С момента ввода в эксплуатацию она работает непрерывно и стабильно, энергопотребление на единицу продукции снижено примерно на 15% по сравнению с исходной производственной линией клиента, а готовая градация заполнителя соответствует местным стандартам ASTM. Отзывы клиентов: "Линия работает на полную мощность с момента ввода в эксплуатацию без каких-либо серьезных простоев. Снижение энергопотребления на 15 % на метрическую тонну напрямую увеличило нашу прибыль. Классификация продукции отвечает всем нашим требованиям к бетонной смеси — отличное решение для крупномасштабных операций".

Вопрос: Какой размер резервов шахты необходим для поддержки производственной линии производительностью 800–900 тонн в час?

Ответ: При 300 рабочих днях в году и 16 часах ежедневной работы годовой совокупный объем производства составляет около 4 миллионов метрических тонн. EPC-подряд «под ключ» для линий по производству нерудных материалов и разработки рудника Мы рекомендуем, чтобы извлекаемые запасы рудника были достаточными как минимум на 10 лет, то есть 40 миллионов метрических тонн или более. Мы можем помочь с оценкой запасов шахт и планированием горных работ.

Вопрос: Как крупная производственная линия обеспечивает бесперебойную работу оборудования?

Ответ: Ключевое оборудование, такое как питатели и ленточные конвейеры, имеет конструкцию «один в работе, другой в режиме ожидания» или резервированную конструкцию. Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования линии по производству известняка Дробилки и вибрационные грохоты оснащены системами мониторинга состояния, позволяющими проводить профилактическое обслуживание, а изнашиваемые детали заменяются в соответствии с запланированным циклом, чтобы избежать непредвиденных простоев.

Вопрос: Можно ли гибко регулировать характеристики готовых агрегатов?

Ответ: Характеристики готовой продукции можно отрегулировать, изменив комбинацию размеров ячеек вибрационных сит. Переключение между стандартными спецификациями занимает около 2 часов простоя, а линия может гибко производить 4–6 различных спецификаций готовой продукции в зависимости от спроса рынка.

Вопрос: Может ли производственная линия стабильно работать в экстремальных местных погодных условиях?

О: Двигатели и электрические шкафы управления имеют степень защиты IP54 или выше. Критические подшипники представляют собой герметичные модели, устойчивые к высоким температурам. Индивидуальные решения для производственных линий просеивания. Системы отопления и изоляции устанавливаются в регионах с экстремально холодным климатом, а системы принудительного охлаждения устанавливаются в регионах с высокими температурами для обеспечения стабильной и всепогодной работы.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга