Индивидуальное экологически чистое решение с замкнутым контуром для дробления известняка и производства песка

Этот проект представляет собой линию по дроблению и производству песка из известняка проектной производительностью 700–1 000 тонн в час. Он начал работу в марте 2023 года и использует технологию молоткового дробления, оптимизированную специально для физических свойств известняка. Вся линия размещена в полностью закрытом помещении с полностью закрытой системой ленточных конвейеров. Оно интегрировано с системой управления производством Zhongyu Dingli Mining, что обеспечивает интеллектуальный мониторинг и настройку на протяжении всего процесса. Сценарии применения: крупномасштабное дробление известняка и производство песка, оптовые поставки строительных заполнителей, базы по производству зеленого песка и гравия, а также строительство интеллектуальных шахт. Ключевые проблемы: линии по дроблению известняка и производству песка имеют многочисленные точки выбросов пыли и сталкиваются со значительными трудностями, связанными с соблюдением экологических стандартов; ручная корректировка при масштабных операциях приводит к задержкам, которые влияют на стабильность качества готовой продукции; строительство полностью закрытых объектов является дорогостоящим, а пространство для обслуживания оборудования ограничено. Основные особенности решения: Полностью закрытая установка в сочетании с галереей ленточных конвейеров обеспечивает нулевой уровень выбросов пыли, что соответствует строгим экологическим стандартам; технология молотковой дробилки оптимизирована с учетом низкой абразивности известняка, обеспечивая высокую степень измельчения, равномерную производительность и увеличенный срок службы изнашиваемых деталей; Система управления горнодобывающим производством объединяет данные всего процесса для интеллектуальной регулировки скорости подачи и загрузки дробилки, обеспечивая запуск/остановку одной кнопкой, оповещения о неисправностях и автоматическое отслеживание производительности, что снижает потребность в операторах примерно на 40%.

Известняковое сырье равномерно подается в молотковую дробилку через вибрационный питатель для дробления. Измельченный материал затем отправляется на вибросито для сортировки. Негабаритный материал с грохота возвращается в молотковую дробилку для повторного дробления в замкнутом цикле, а негабаритный материал, соответствующий техническим требованиям, направляется на стадию производства песка или складируется непосредственно в виде готового заполнителя, в зависимости от требований к продукту. На этапе производства песка ударная дробилка с вертикальным валом используется для формования и обработки части материала меньшего размера; После производства песка материал сортируется для получения готового промышленного песка. Все оборудование на всей линии размещено в полностью закрытом производственном здании. Галереи ленточных конвейеров полностью закрыты, а во всех пылеобразующих точках установлены импульсные пылесборники. Система управления горным производством контролирует ток дробилки, скорость подачи, эффективность сортировки и совокупную производительность конвейерных весов готовой продукции в режиме реального времени, автоматически регулируя нагрузку на каждую единицу оборудования для достижения оптимальных условий эксплуатации.

Проектирование процесса: На основании результатов отбора проб известнякового сырья, целевых показателей производственной мощности и спецификаций готовой продукции мы предоставляем проект молотковой дробилки и процесса производства песка, полностью закрытый план компоновки завода, отчеты о выборе оборудования и расчетах, генеральный план объекта и полный комплект чертежей фундаментов гражданского строительства и систем электрооборудования/автоматизации. Производство оборудования: Заводское производство полного комплекта оборудования, включая молотковые дробилки, ударные машины для производства песка с вертикальным валом, вибрационные грохоты, вибрационные питатели, полностью закрытые системы ленточных конвейеров, импульсные системы пылеулавливания и систему управления горным производством, все сертифицировано по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте будут находиться технические инженеры, которые будут контролировать установку оборудования на полностью закрытом заводе, сборку галереи ленточных конвейеров, электропроводку и комплексное тестирование системы управления горнодобывающим производством. Они проведут испытания отдельных агрегатов без нагрузки, комплексное опытное производство с сырьем, а также приемочные испытания производственной мощности и качества готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов работе с интеллектуальной системой управления; составление графика замены молота на молотковой дробилке; процедуры технического обслуживания рукавных фильтров-пылесборников; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и поддержка удаленной диагностики неисправностей.

Проект расположен на крупной производственной базе по добыче известняка и дроблению/производству песка в провинции Районг, Таиланд, и поставляет песок для инфраструктурных проектов вдоль восточного экономического коридора Таиланда, а также для заводов по производству товарного бетона. Производственная линия оснащена молотковыми дробилками, ударными пескогенераторами с вертикальным валом, многоступенчатыми вибрационными ситами и полностью закрытой системой ленточной транспортировки проектной производительностью 700–1000 тонн в час. Он стабильно работает с момента запуска производства в 2023 году. Полностью закрытая конструкция завода соответствует нормам Таиланда по выбросам пыли, а система управления горнодобывающим производством обеспечивает интеллектуальное планирование на всей линии, сокращая количество операторов примерно на 40% по сравнению с традиционным ручным управлением. Качество готовых заполнителей и промышленного песка остается стабильным, а предприятие уже более двух лет поставляет строительные материалы для ключевых местных проектов. Отзывы клиентов: "Полностью закрытая конструкция завода полностью решила нашу проблему выбросов пыли — мы прошли экологическую проверку с первого раза. Интеллектуальная система управления позволяет нам контролировать все с одного экрана, а технология молотковой дробилки обеспечивает стабильное качество продукции из нашего известняка. Это очень надежное решение".