Контракт EPCO «под ключ» на интеллектуальное управление производством молотковой дробилки и сортировочной линии для производства нерудных материалов

Этот проект включает в себя комплексную систему дробления и сортировки для второго этапа расширения известнякового рудника. Основываясь на стабильной работе первой фазы проекта, клиент снова выбрал основное оборудование той же марки, добавив полную производственную линию, состоящую из устройства подачи прутка DLZGC, молотковой дробилки DLCP и кругового вибрационного грохота DLYKZ, а также системы управления производством DCS, обеспечивающей интеллектуальное управление всей линией. Сценарии применения: расширение известнякового рудника и увеличение производства, увеличение производственных мощностей для строительных агрегатов, замена устаревшего оборудования производственных линий и модернизация цифрового контроля и управления. Ключевые проблемы: мощность производственной линии Фазы I была близка к насыщению и не могла удовлетворить растущий рыночный спрос; ручное планирование было неэффективным, а запоздалое реагирование на сбои оборудования нарушало непрерывность производства; модернизация оборудования должна быть совместима с существующими системами, чтобы избежать дублирования инвестиций. Основные моменты решения: Повторные покупки клиента подтверждают надежность оборудования и доверие к бренду; молотковая дробилка DLCP отличается высокой степенью дробления и равномерным размером частиц на выходе, а в сочетании с стержневым питателем для предварительного сортирования для удаления ила достигается высокая эффективность использования сырья; Система управления производством DCS интегрируется с существующей центральной платформой управления, обеспечивая унифицированное планирование производственных линий как на этапе I, так и на этапе II, устраняя необходимость создания дублирующих систем управления и обеспечивая превосходную экономическую эффективность.

Известняковое сырье равномерно подается в стержневой питатель DLZGC, где зазоры между стержнями предварительно отсеивают мелкий ил и порошок, снижая ненужную нагрузку на последующую дробилку. После предварительного сортирования материал поступает в молотковую дробилку DLCP для среднего или мелкого дробления. Затем измельченный материал подается ленточным конвейером на круговой вибрационный грохот DLYKZ для сортировки, производя готовые заполнители различных характеристик. Материал, размер частиц которого превышает целевой, возвращается в молотковую дробилку для переработки в замкнутом цикле, гарантируя, что готовый продукт соответствует спецификациям по размеру частиц. Вся линия централизованно координируется системой управления производством DCS, которая использует общую платформу управления с производственной линией Фазы I. Он контролирует скорость подачи, ток дробилки, эффективность сортировки и совокупную производительность конвейерных весов готовой продукции в режиме реального времени, обеспечивая скоординированное производство между этапами I и II и динамическое распределение нагрузки.

Концептуальный проект: на основе фактических эксплуатационных данных производственной линии Фазы I, целей расширения и условий на площадке мы предоставляем проект интеграции процессов для расширения Фазы II, отчеты о выборе оборудования и расчетах, генеральный план площадки для согласованной компоновки Фазы I и II, а также чертежи фундаментов гражданского строительства и электрических интерфейсов. Производство оборудования: Заводское производство полного комплекта оборудования, включая устройство подачи прутка DLZGC, молотковую дробилку DLCP, круговое вибрационное сито DLYKZ, систему ленточного конвейера, импульсную систему пылеулавливания и интеллектуальную систему управления DCS, все сертифицировано по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте были размещены технические инженеры, которые руководили интеграцией оборудования Фазы II с системой Фазы I, установкой оборудования, электропроводкой и тестированием интеграции системы РСУ. Они завершили единичные испытания без нагрузки, совместное опытное производство с потоком материалов между этапами I и II, а также приемку производственных мощностей. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: унифицированное обучение операторов для этапов I и II; обучение работе системы РСУ и диагностике неисправностей; индивидуальные планы технического обслуживания молотковых дробилок и сортировочного оборудования; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и удаленная техническая поддержка.

Проект является частью второго этапа расширения известнякового рудника в провинции Тханьхоа, Вьетнам. Производственная линия Фазы I клиента работала стабильно с момента ее ввода в эксплуатацию в 2019 году. Чтобы удовлетворить растущий спрос на заполнители, вызванный ускорением развития местной инфраструктуры, в 2023 году было запущено расширение Фазы II. Клиент снова выбрал устройство подачи прутка DLZGC, молотковую дробилку DLCP и круговое вибрационное сито DLYKZ той же марки в качестве полного комплекта оборудования, которое было интегрировано в существующую платформу управления производством DCS, чтобы обеспечить единое планирование обоих процессов. фазы. Проектная мощность второй очереди составит 350 тонн в час. После ввода в эксплуатацию совокупная мощность обеих очередей достигнет 600 тонн в час, что позволит поставлять готовые заполнители для дорожных и муниципальных инженерных проектов в провинции Цинхуа и прилегающих районах. Система DCS обеспечивает запуск/остановку всей линии одной кнопкой, автоматическую сигнализацию о неисправностях и автоматическое отслеживание производственных данных, что сокращает количество операторов, необходимых для децентрализованного мониторинга, примерно на 40%. Отзывы клиентов: "Мы выбрали одну и ту же марку оборудования для этапа II, поскольку этап I работает надежно более четырех лет с минимальным временем простоя. Система DCS органично интегрировала оба этапа — теперь мы контролируем все с одного экрана. Расширение с помощью надежного партнера сделало весь процесс плавным и предсказуемым".

Вопрос: Как обеспечивается совместимость оборудования расширения Фазы II и системы Фазы I?

О: Мы предоставляем техническую документацию и параметры интерфейса для оборудования Фазы I. Система управления оборудованием Фазы II разработана в соответствии с протоколами существующей платформы DCS, обеспечивая плавную интеграцию без необходимости замены системы управления Фазы I. Цифровые решения для горнодобывающей промышленности для увеличения производственной мощности.

Вопрос: Насколько эффективно устройство подачи прутка при предварительном отсеивании грязи?

A: Расстояние между стержнями можно регулировать в зависимости от содержания грязи в загружаемом материале. Как правило, он может удалять мелкую грязь и порошок размером от 0 до 20 мм, снижая неэффективную нагрузку на молотковую мельницу примерно на 15–25% и продлевая срок службы молотковых головок.

Вопрос: Как достигается распределение нагрузки во время скоординированного производства между этапом I и этапом II?

Ответ: Система DCS автоматически регулирует скорость подачи устройства подачи прутка на основе тока в реальном времени двух дробилок и данных конвейерных весов готовой продукции, тем самым балансируя нагрузку между этапом I и этапом II и предотвращая перегрузку на любой отдельной линии. Индивидуальные решения для сортировки заполнителя на производственных линиях сортировки.

Вопрос: В чем разница между молотковой дробилкой и ударной дробилкой с тяжелым молотком?

Ответ: Молотковые дробилки подходят для среднего и мелкого дробления, обеспечивают более равномерное распределение частиц по размерам и идеально подходят для применений, требующих высокой постоянства размера конечного продукта; Ударные дробилки с тяжелым молотком подходят для грубого дробления и однопроходной обработки, обеспечивая более высокую производительность, но более широкий гранулометрический состав. Подряд EPC «под ключ» для линий по производству песка и гравия и разработки месторождений.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга