Реконструкция шахты и переработка шлака Комбинированная линия по производству влажного и сухого песка и заполнителя

Этот проект представляет собой производственную базу для производства песка и заполнителей за счет восстановления ресурсов хвостов шахт, образующихся при рекультивации шахт. При проектной производственной мощности 800–1000 тонн в час он использует комбинированный сухой и мокрый процесс переработки отходов добычи, образующихся при рекультивации, в строительные материалы, такие как щебень размером 1–3 мм и 1–2 мм, искусственный песок и промытый смешанный песок. Общий объем инвестиций в проект составляет 100 миллионов юаней. Он занимает площадь 70 му с площадью здания 7100 квадратных метров, а проект был завершен и введен в эксплуатацию всего за 7 месяцев с момента закладки фундамента. Сценарии применения: переработка шахтных восстановительных шлаков, производство песка из твердых отходов, поставка строительных материалов и демонстрационные проекты по экологическому восстановлению. Ключевые проблемы: Большие кучи шлака от проектов по рекультивации шахт занимают землю и представляют угрозу безопасности; неиспользованная ценность отходов шлака приводит к растрате ресурсов; а различное содержание глины и состав породы в шлаке затрудняют переработку и приводят к нестабильному качеству продукции. Особенности решения: Для дробления песка и гравия используются тяжелая молотковая дробилка сухого процесса и ударная дробилка, а система промывки и регенерации влажного песка очищает каменный порошок для получения промытого смешанного песка. Такое сочетание сухих и мокрых процессов обеспечивает баланс между качеством заполнителя и эффективностью производства песка; шлак превращается из отходов в ценный ресурс с помощью четырех линий готовой продукции: гравия размером 1–2 мм и 1–3 мм, промышленного песка и промытой смешанной песка; Быстрое строительство и сдача в течение 7 месяцев; модульная конструкция сокращает сроки строительства; несколько мощностей на одной производственной линии одновременно отвечают разнообразным требованиям рынка строительных материалов.

Сырой шлак равномерно подается в тяжелую молотковую ударную дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления. Крупноизмельченный материал подвергается вторичному дроблению в ударной дробилке перед отправкой на вибросито для сухого сортирования, в результате чего получается готовый гравий двух марок: 1–2 мм и 1–3 мм. Недостаточный размер каменного порошка и мелкозернистые материалы подаются в систему промывки и регенерации песка, где они подвергаются влажной промывке и обессиливанию с помощью колесной моечной машины и установки регенерации мелкого песка для получения чистого промышленного песка; суспензия каменного порошка, образующаяся в процессе промывки песка, обезвоживается сгустителем для получения промытого смешанного песка, что обеспечивает нулевой сброс и полную переработку каменного порошка. Секция сухой обработки всей линии оснащена импульсными пылеуловителями, секция мокрой обработки — системой рециркуляции воды. Степень рециркуляции чистой воды превышает 85%, а хвосты фильтруются в лепешки для утилизации за пределами площадки, обеспечивая соответствие всего процесса экологическим стандартам.

Концептуальный проект: на основе литологии шлака, содержания глины, данных испытаний по гранулометрическому составу и целевых показателей производственной мощности мы предоставляем комбинированный проект сухо-мокрого процесса, выбор оборудования и расчеты размеров для дробления, сортировки и промывки песка, генеральный план площадки завода площадью 70 му, а также полный комплект чертежей конструкций завода и систем электрооборудования и автоматизации. Производство оборудования: Полное заводское производство всего оборудования, включая тяжелые молотковые дробилки, ударные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом, вибрационные грохоты, колесные песколовки, установки для регенерации мелкого песка, сгустители, фильтр-прессы, системы пылеулавливания, системы рециркуляции воды и интеллектуальные электрические системы управления, все сертифицировано по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: технические инженеры находятся на месте для наблюдения за установкой всего комплекта оборудования, подключением сухих и мокрых технологических трубопроводов, электрической проводки и комплексным вводом в эксплуатацию системы РСУ, завершением приемочных испытаний для работы одиночного агрегата без нагрузки, совместной работы с исходным материалом и пробного производства четырех спецификаций готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов комбинированным технологиям сухой и мокрой обработки; планы технического обслуживания и ремонта системы промывки и рекуперации песка; перечень циклов замены сеток и изнашиваемых деталей; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и удаленная техническая поддержка.

Проект расположен в демонстрационной зоне восстановления хвостохранилища и шахты в Минас-Жерайс, Бразилия, где шлак, образующийся в результате восстановления шахты, перерабатывается в песчано-гравийные заполнители для строительства. Производственная линия оснащена мощной молотковой ударной дробилкой, ударной дробилкой, ударной дробилкой с вертикальным валом, вибрационным ситом, а также полной системой промывки и рекуперации песка. При проектной мощности 800–1000 тонн в час (ТВЧ) предприятие производит четыре вида готовой продукции: гравий 1–2 мм, гравий 1–3 мм, техногенный песок и мытый смешанный песок. От закладки фундамента до производства проекта прошло всего семь месяцев. После ввода в эксплуатацию он перерабатывает более 4 миллионов метрических тонн шлака ежегодно, решая проблему оккупации земель, вызванную складами шлака, и одновременно обеспечивая стабильные поставки песка и гравия для местных инфраструктурных проектов, достигая беспроигрышного результата как для экологической реабилитации, так и для восстановления ресурсов. Отзывы клиентов: "Этот завод превращает отходы восстановления шахт в ценные строительные материалы. Всего за 7 месяцев от закладки фундамента до производства мы теперь перерабатываем более 4 миллионов метрических тонн шлака ежегодно. Комбинированный сухой и мокрый процесс обеспечивает чистые заполнители и песок, соответствующие всем местным стандартам. Это идеальное решение для устойчивой добычи полезных ископаемых".

Вопрос: Чем переработка шлака для рекультивации шахт отличается от переработки природного известняка?

Ответ: Шлак различается по литологии и твердости, а содержание в нем глины и влажности значительно колеблется, что требует поэтапной обработки с использованием сочетания сухих и мокрых методов. Сухой процесс используется для дробления и сортировки более твердого, кускового материала, а мокрый процесс используется для промывки и очистки порошкообразного материала с высоким содержанием глины. Реабилитация шахт и переработка шлака Эти два взаимодополняющих процесса обеспечивают стабильное качество продукции.

Вопрос: Каково качество смешанного песка, полученного в результате промывки водой и восстановления каменного порошка?

A: После промывки водой и сортировки из каменного порошка удаляются ультратонкие ил и порошок. Извлеченный смешанный песок имеет умеренный модуль крупности и содержание глины менее 3%. Его можно использовать отдельно для кладочного раствора или смешивать с промышленным песком в определенных пропорциях, что позволяет полностью использовать ресурс каменного порошка.

Вопрос: Как можно обеспечить качество проектирования в течение быстрого 7-месячного периода строительства?

: Мы используем модульную конструкцию и стандартизированные сборные стальные конструктивные элементы. Закладка фундаментов гражданского строительства и производство оборудования осуществляются одновременно, при этом инженерная группа осуществляет параллельное строительство на объекте. Линия по производству песка. Переработка шлакового заполнителя. Ключевые этапы проходят перекрестную проверку, что сокращает период строительства, обеспечивая при этом инженерное качество.

Вопрос: Что делать, если поставки хвостов для рекультивации шахт нестабильны?

О: Система позволяет гибко переключаться между первичной рудой и хвостами добычи в качестве сырья. Процесс производственной линии очень совместим; когда хвостов рудника недостаточно, первичный известняк можно напрямую добывать для пополнения производственных мощностей, обеспечивая непрерывную работу производственной линии. Экологическое восстановление рудников и восстановление ресурсов из твердых отходов.

Получите решение для шахт