Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Тип маркетинга: Горячий продукт 2019
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Эта производственная линия оснащена питателем, мощной молотковой дробилкой, молотковой формовочной машиной, машиной для производства песка, круговым вибрационным ситом и упорядоченной сетью ленточных конвейеров. Отличительной особенностью этого завода является импульсный рукавный фильтр, независимо разработанный Zhongyu Dingli, который устанавливается над базовыми платформами ленточного конвейера в зонах транспортировки с высокой плотностью и собирает каменный порошок, образующийся в ходе производственного процесса, не занимая при этом дополнительную земельную площадь. Это компактное решение для контроля пыли снижает потери энергии и поддерживает чистоту и соответствие требованиям на всей пропускной способности 1000 тонн в час.

| Item | Details |
|---|---|
| Processed Material | Limestone, bluestone and other stone materials |
| Design Capacity | 1,000 TPH |
| Scale | Medium-to-large aggregate and manufactured sand line |
| Core Equipment | Heavy-duty Hammer Crusher + Hammer Shaping Machine + Sand Making Machine |
| Dust Control | Proprietary Pulse Bag Filter (platform-mounted, space-saving) |
| Conveying | Multiple ordered belt conveyors for full-plant material transfer |
Необработанный известняк и медный купорос подаются на производственную линию через питатель, который регулирует поток материала и обеспечивает равномерную подачу в мощную молотковую дробилку. Молотковая дробилка выполняет первичное и среднее дробление за один проход, эффективно измельчая крупные каменные блоки с высокой производительностью и низким потреблением энергии на тонну.
Дробленый материал подается ленточным конвейером на молотковую формовочную машину, где заполнитель дополнительно измельчается, а форма частиц оптимизируется для получения хорошо сформированного кубического заполнителя. Материал, требующий более тонкой обработки, направляется на пескоделательную машину, которая производит искусственный песок с постоянной градацией и превосходной формой частиц. Круглое вибросито классифицирует всю продукцию на необходимые фракции продукта — негабаритный материал возвращается в дробилку по замкнутому контуру, обеспечивая 100% соответствие готового продукта спецификации.
Несколько ленточных конвейеров соединяют все этапы обработки в упорядоченном порядке, эффективно транспортируя заполнители песка и гравия между оборудованием и к складам готовой продукции. В зонах, где конвейеры расположены плотно, над базовыми платформами устанавливаются запатентованные импульсные рукавные фильтры Zhongyu Dingli, улавливающие каменный порошок у источника без необходимости использования отдельных корпусов фильтров, расположенных на уровне земли. Эта установленная на платформе установка позволяет компактно занимать площадь завода и обеспечивает контроль запыленности на каждой точке транспортировки и перевалки на протяжении всего производственного потока производительностью 1000 тонн в час.
Компания Zhongyu Dingli обеспечивает полный EPC-подряд для средних и крупных линий по производству известнякового заполнителя и промышленного песка, интегрируя запатентованную технологию контроля пыли и оптимизируя планировку завода в каждый проект. Наш объем EPC охватывает:

Вопрос 1: В чем преимущество установки импульсных рукавных фильтров над платформами ленточных конвейеров, а не на земле?
На производственной линии производительностью 1000 тонн в час ленточные конвейеры занимают большую часть площади предприятия и создают многочисленные точки выбросов пыли на перегрузочных станциях и разгрузочных концах. Установка импульсных рукавных фильтров непосредственно над платформами основания конвейера позволяет улавливать каменный порошок у источника, не требуя дополнительного места для установки отдельных корпусов фильтров. Такой компактный подход позволяет заводу поддерживать комплексный контроль запыленности даже в зонах транспортировки с высокой плотностью, сохраняя при этом общую компоновку завода компактной и уменьшая общую необходимую площадь гражданского строительства.
Вопрос 2: Как молотковая формовочная машина улучшает качество заполнителя по сравнению с одноступенчатым процессом дробления?
После первичного дробления мощной молотковой дробилкой частицы заполнителя могут иметь неправильную, вытянутую или чешуйчатую форму, что не соответствует строительным стандартам качества. Молотковая формовочная машина применяет дополнительные ударные силы, специально предназначенные для улучшения формы частиц, скругления острых краев и снижения показателя шелушения. На этом специальном этапе формования производятся высококачественные заполнители кубической формы с лучшей плотностью упаковки и прочностью на сжатие, что повышает ценность готового продукта и расширяет его пригодность для применения в бетоне с высокими техническими характеристиками и в дорожном строительстве.
В3: Может ли эта производственная линия одновременно обрабатывать известняк и медный купорос?
Да. Мощная молотковая дробилка и молотковая формовочная машина предназначены для обработки широкого спектра материалов средней твердости, включая известняк и медный купорос, отдельно или в виде смешанного сырья. Zhongyu Dingli регулирует скорость ротора дробилки, конфигурацию молота и настройки апертуры сита, чтобы оптимизировать градацию производительности для каждого типа материала. Круглое вибрационное сито и система возврата замкнутого цикла гарантируют, что независимо от состава сырья вся готовая продукция всегда соответствует заданным размерам и форме при полной проектной производительности 1000 тонн в час.
