Линия по производству известнякового заполнителя с мощной молотковой дробилкой и равномерным размером частиц

В основе производственной линии лежит сверхмощная молотковая дробилка PCZ1615, которая заменяет традиционную комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки и позволяет достичь эффекта двух процессов дробления в одной машине, что значительно снижает инвестиции в оборудование и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций. Молотковая дробилка PCX1220 служит этапом формования, измельчая измельченный материал для обеспечения однородного размера частиц и высокого качества продукции, подходящей для производства цемента и других последующих применений. Просеивание осуществляется двухслойным вибрационным грохотом 2YKZ3070, который классифицирует продукцию на несколько марок песка и гравия. Вибрационный питатель ZG2028 обеспечивает стабильную и равномерную подачу материала в камеру дробления, поддерживая непрерывную работу с высокой производительностью. Соответствующее пылеулавливающее оборудование установлено для поддержания экологически чистой производственной среды на протяжении всего процесса дробления и сортировки.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк равномерно подается вибрационным питателем ZG2028 в мощную молотковую дробилку PCZ1615 для первичного измельчения. Эта единственная машина заменяет то, что традиционно требует щековой дробилки и ударной дробилки, обеспечивая двухэтапное дробление за один проход — грубое дробление и среднее дробление — с низкими инвестициями и высокой производительностью. Затем измельченный материал поступает в молотковую дробилку PCX1220 для придания формы и измельчения, где края закругляются, а однородность размера частиц улучшается, чтобы соответствовать строгим стандартам качества. Профилированный продукт проходит через двухслойное вибросито 2YKZ3070, которое разделяет готовые заполнители на песок и гравий различных фракций. Оборудование для пылеудаления работает в ключевых точках генерации на протяжении всего процесса — на разгрузке дробилки, на выходе из сортировочных устройств и на перегрузочных конвейерных станциях — улавливая мелкий порошок и обеспечивая чистоту производственной среды. Весь рабочий процесс осуществляется с высокой степенью автоматизации: от подачи до дробления, формования, сортировки и выгрузки продукта, что обеспечивает стабильную работу с высокой производительностью с минимальным ручным вмешательством.

EPC-сервис

• Полное проектирование и строительство компанией Zhongyu Dingli Mining Equipment Co., Ltd., от предварительного планирования до изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования.
• Конфигурация двухступенчатого дробления с одной машиной с использованием сверхмощной молотковой дробилки PCZ1615, заменяющей щековую дробилку и ударную дробилку, что позволяет снизить инвестиции в оборудование и повысить рентабельность инвестиций.
• Интегрированная стадия формования с молотковой дробилкой PCX1220, обеспечивающая однородный размер частиц и высокое качество продукции для производства цемента и строительных материалов.
• Автоматизированный производственный процесс от подачи до выгрузки готовой продукции, сокращающий ручное вмешательство и обеспечивающий стабильную работу при больших объемах производства.
• На всех точках производства мелкодисперсного порошка установлено пылеулавливающее оборудование для экологически чистого и экологически чистого производства.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Мощная молотковая дробилка PCZ1615 обеспечивает два процесса дробления в одной машине, заменяя комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки.
• Двухступенчатое дробление с помощью одной машины сокращает количество оборудования, снижает инвестиционные затраты и повышает рентабельность инвестиций.
• Молотковая дробилка PCX1220 измельчает форму частиц, производя заполнители одинакового размера, подходящие для производства цемента.
• Двухслойное вибрационное сито 2YKZ3070 разделяет продукцию на несколько марок песка и гравия.
• Высокая степень автоматизации всего производственного процесса обеспечивает стабильную производительность и минимальное ручное вмешательство.
• Готовые заполнители имеют однородный размер частиц и высокое качество, что открывает многообещающие инвестиционные перспективы.
• Оборудование для пылеудаления поддерживает экологически чистую и экологически чистую производственную среду.
• Вся линия спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli Mining Equipment Co., Ltd.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как мощная молотковая дробилка PCZ1615 обеспечивает двухэтапное дробление в одной машине?

Мощная молотковая дробилка PCZ1615 оснащена большим ротором с высокоскоростными молотками, обеспечивающими мощную энергию удара, достаточную как для грубого, так и для среднего дробления за один проход. Это устраняет необходимость в отдельной щековой дробилке и ударной дробилке, сокращает количество оборудования, упрощает компоновку завода, снижает общий объем инвестиций и повышает общую рентабельность инвестиций при сохранении высокой пропускной способности при переработке известняка.

В2: Что делает готовые заполнители этой линии по производству известнякового заполнителя подходящими для производства цемента?

Молотковая дробилка PCX1220 служит специальной стадией формования после первичного дробления, округления краев частиц и обеспечения строгой однородности размера. Полученные заполнители имеют равномерную градацию и чистую форму частиц — качества, прямо требуемые стандартами производства цемента. В сочетании с двухслойным вибрационным грохотом 2YKZ3070, который точно разделяет продукцию на определенные фракции, готовая продукция соответствует спецификациям как заполнителя, так и цементного сырья и имеет высокую рыночную стоимость.

В3: Какие меры по борьбе с пылью включены в эту высокоавтоматизированную линию дробления камня?

Оборудование для пылеудаления установлено во всех ключевых точках образования мелкодисперсного порошка — на выпускных отверстиях дробилок, сортировочных станциях и зонах передачи конвейеров — и улавливает пыль в источнике, а не полагается на вторичную локализацию. Такой упреждающий подход гарантирует, что производственная среда остается чистой и соответствует стандартам выбросов в окружающую среду, а высокая степень автоматизации сводит к минимуму ручную обработку пылящих материалов, что еще больше снижает воздействие на оператора и поддерживает безопасность на рабочем месте на протяжении всего процесса.