Производственная линия дробления известняка замкнутого цикла с высокой степенью автоматизации и экологически чистым дизайном

Производственная линия построена на базе мощной молотковой дробилки PCZ1512, которая заменяет традиционную комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки и обеспечивает двухэтапное дробление в одной машине, что значительно сокращает инвестиции в оборудование и снижает общую стоимость проекта. Подача материала осуществляется вибрационным питателем ZG1238, который обеспечивает стабильную и равномерную подачу в камеру дробления для обеспечения постоянной производительности. Два комплекта вибрационных сит 2YK2060 выполняют классификацию материалов, отделяя готовую продукцию по спецификации от негабаритного материала, который возвращается в дробилку для повторного дробления, образуя полностью замкнутый цикл обработки. Пять комплектов импульсных пылеуловителей DMCA используются на каждом этапе производственной линии — включая дробление, сортировку, транспортировку и выгрузку продукта — улавливая мелкий порошок у источника и поддерживая чистую, экологически чистую производственную среду. Вся линия работает с высокой степенью автоматизации; после запуска оборудования практически не требуется никаких ручных операций, за исключением регламентных процедур обслуживания и остановки.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк равномерно подается вибрационным питателем ZG1238 в мощную молотковую дробилку PCZ1512 для первичного измельчения. Дробилка обеспечивает эффект двух стадий дробления в одной машине — заменяя традиционную комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки — для производства измельченного материала заданного размера за один проход. Дробленая продукция передается на два комплекта вибрационных сит 2YK2060 для классификации по размеру. Готовые заполнители, соответствующие требованиям заказчика по размеру частиц, выгружаются и отправляются на склад готовой продукции. Некондиционный или негабаритный материал возвращается в камеру дробилки для повторного дробления, образуя замкнутый цикл обработки, который максимизирует использование материала и сводит к минимуму отходы. На каждом этапе установлено пять комплектов импульсных пылесборников DMCA, включая разгрузку дробилки, сортировочные станции и точки передачи конвейера, которые улавливают мелкий порошок и пыль у источника. Эта экологически чистая конструкция замкнутого цикла исключает летучие выбросы пыли и отражает тенденцию развития современного производства песка и камня. Система управления с высоким уровнем автоматизации управляет всем рабочим процессом, практически не требуя ручного вмешательства во время обычного производства.

EPC-сервис

• Оценка состояния на месте и индивидуальное проектирование производственной линии с учетом особенностей местности и характеристик заполнителя заказчика в Хандане, провинция Хэбэй
• Конфигурация двухступенчатого дробления с одной машиной и мощной молотковой дробилкой PCZ1512, заменяющей щековую дробилку и ударную дробилку, что позволяет сократить инвестиции и повысить рентабельность инвестиций.
• Схема просеивания замкнутого цикла с двумя комплектами вибрационных сит 2YK2060 и автоматическим возвратом материала, что позволяет максимально увеличить выход готовой продукции.
• Пять комплектов импульсных пылесборников DMCA развернуты на всех точках генерации, чтобы обеспечить полностью соответствующую требованиям и экологически безопасную работу.
• Система управления с высоким уровнем автоматизации, требующая минимального ручного управления, помимо запуска, остановки и текущего обслуживания.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, сортировки, транспортировки, контроля пыли и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Мощная молотковая дробилка PCZ1512 заменяет комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки для двухэтапного дробления в одной машине.
• Конфигурация с одной машиной значительно экономит инвестиции в оборудование благодаря низким затратам и высокой рентабельности инвестиций.
• Два комплекта вибрационных сит 2YK2060 образуют замкнутый контур, возвращая некондиционный материал на повторное дробление.
• На каждом этапе установлено пять комплектов импульсных пылесборников DMCA, обеспечивающих удаление пыли на уровне источника.
• Высокая степень автоматизации: при обычном производстве практически не требуется ручного управления.
• Готовые заполнители имеют одинаковый размер частиц и хорошую форму, что соответствует национальным стандартам на материалы для дорожного строительства.
• Производственная линия поставляет строительные заполнители на местные проекты и бетонные заводы во многих регионах.
• Экологичная конструкция замкнутого цикла представляет собой тенденцию развития современного производства камня и песка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как конструкция замкнутого цикла этой производственной линии по дроблению известняка повышает эффективность и качество продукции?

В этой конфигурации с замкнутым контуром два комплекта вибрационных сит 2YK2060 непрерывно классифицируют измельченную продукцию. Только материал, соответствующий заданному размеру частиц, выгружается как готовый продукт, а негабаритный или некондиционный материал автоматически возвращается в мощную молотковую дробилку PCZ1512 для повторного дробления. Этот цикл гарантирует, что каждая тонна известняка обрабатывается до требуемой градации перед тем, как покинуть линию, что обеспечивает максимальную производительность, сокращение отходов и поддержание постоянного качества заполнителя, соответствующего национальным стандартам строительства автомагистралей.

Вопрос 2: Почему на этой производственной линии используются пять комплектов импульсных пылесборников DMCA?

Дробление и сортировка известняка приводит к образованию мелкой порошкообразной пыли в нескольких точках — на выходе дробилки, ситах, конвейерных перегрузочных станциях и желобах для складирования продукции. Установка пяти комплектов импульсных пылесборников DMCA гарантирует, что каждая точка генерации будет решаться индивидуально, а не полагаться на одну централизованную систему. Технология импульсно-струйной очистки позволяет каждому коллектору непрерывно самоочищать рукавные фильтры во время работы, поддерживая устойчивую эффективность улавливания пыли и обеспечивая соответствие производственной линии стандартам выбросов в окружающую среду на протяжении всей непрерывной работы с высокой производительностью.

В3: Что делает эту высокоавтоматизированную линию агрегатов подходящей для строительства национальных автомагистралей?

Мощная молотковая дробилка PCZ1512 обеспечивает контролируемое измельчение, а сортировка замкнутого цикла с вибрационными ситами 2YK2060 обеспечивает строгое соблюдение размера частиц до того, как какой-либо материал попадет на склад готовой продукции. В результате получаются строительные заполнители с однородной градацией и хорошей формой частиц, которые напрямую соответствуют требованиям к материалам, установленным национальными стандартами дорожного строительства. Высокоавтоматизированная система управления дополнительно обеспечивает стабильное качество продукции при длительных производственных циклах без отклонений от ручного управления, что делает линию надежным поставщиком как для местного спроса на заполнители, так и для бетонных заводов в других регионах.