Проект «под ключ» для крупномасштабной установки для дробления известняка и производства песка Высокая производительность Низкий износ

Этот проект представляет собой крупномасштабную линию по производству заполнителя из песка и гравия, специально разработанную с учетом специфических характеристик известняка. При проектной производительности 1000 тонн в час он полностью оптимизирован с учетом физических свойств известняка — низкая абразивность, легкость дробления и высокая чистота — и широко используется при переработке строительных заполнителей, материалов дорожной инфраструктуры и сырья для производства цемента. Ключевые проблемы: Значительные колебания содержания глины в известняковом сырье приводят к нестабильной градации готового продукта. Традиционное оборудование, не оптимизированное для работы с известняком, приводит к быстрому износу расходных деталей и высокому энергопотреблению. Крупномасштабная непрерывная подача предъявляет чрезвычайно высокие требования к стабильности производственной линии. Основные моменты решения: Втулки и головки молотков из износостойкого сплава выбраны с учетом низкой абразивности известняка, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей; процесс, сочетающий первичное дробление, вторичное и третичное дробление, а также многоступенчатое просеивание, обеспечивает работу замкнутого цикла, в результате чего конечные продукты имеют кубическую форму с непрерывной градацией; вся линия поддерживает 24-часовую непрерывную и стабильную работу, обеспечивая высокую эффективность использования сырья и минимальное образование отходов, что значительно снижает общие эксплуатационные расходы.

Сырой известняк равномерно подается через стержневой питатель в оборудование первичного дробления (щековая дробилка или мощная молотковая ударная дробилка) для грубого дробления; затем крупноизмельченный материал отправляется в промежуточный бункер. При вторичном дроблении используется ударная дробилка или конусная дробилка для дальнейшего измельчения материала среднего размера. Третичное дробление (стадия формования) использует ударную дробилку с вертикальным валом для оптимизации формы частиц материала, требующего формования, обеспечивая кубическую форму частиц готового заполнителя и соответствие стандартам по содержанию игольчатых и хлопьевидных частиц. Дробленый материал подается на многодековый кольцевой вибрационный грохот для сортировки, в результате чего получается готовый заполнитель четырех марок: искусственный песок 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Материал, размер частиц которого превышает целевой, возвращается на вторичную или третичную стадии дробления, образуя замкнутый процесс. Учитывая низкую абразивность известняка, конструкция дробильной камеры и материалы футеровки молота были специально оптимизированы для снижения энергопотребления на единицу продукции и частоты замены изнашиваемых деталей.

Проектирование процесса: на основе результатов отбора проб известнякового сырья, целевых показателей производственной мощности и требований к спецификациям готовой продукции мы предоставляем блок-схему процесса дробления и сортировки, отчеты о выборе оборудования и расчетах, генеральный план объекта, чертежи фундаментов гражданского строительства, а также чертежи управления электрооборудованием и автоматизацией. Производство оборудования: На нашем заводе производится полный комплект оборудования, включая щековые дробилки, ударные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом, круговые вибрационные грохоты, питатели, ленточные конвейеры, системы пылеулавливания и интеллектуальные электрические системы управления. Изнашиваемые детали изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома или стали с высоким содержанием марганца и сертифицированы в соответствии со стандартами качества CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объект направляется группа технических инженеров для наблюдения за установкой оборудования, соединениями технологических трубопроводов, электропроводкой и вводом в эксплуатацию системы ПЛК/РСУ. Команда выполняет испытания отдельных установок без нагрузки, комплексное пробное производство с фактическим исходным материалом и приемочные испытания целевых производственных мощностей. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: предоставляются услуги обучения операторов на месте, графики замены изнашиваемых деталей, инвентарные списки запасных частей, ежегодная проверка и техническое обслуживание оборудования, а также услуги удаленной диагностики неисправностей. Доступны дополнительные полнофункциональные услуги по управлению операциями.

Проект расположен на базе по производству известнякового заполнителя, которой управляет крупная группа строительных материалов, в провинции Биньзыонг, Вьетнам. Компания поставляет сырье для строительства дорог, муниципальных инженерных проектов и заводов по производству сборных железобетонных изделий в Хошимине и прилегающих провинциях. Производственная линия оснащена ударной дробилкой с тяжелым молотком, ударной дробилкой, ударной дробилкой с вертикальным валом, многодековым круговым вибрационным ситом и комплексной системой ленточных конвейеров проектной производительностью 1000 тонн в час. с готовой продукцией, включающей строительные заполнители четырех спецификаций от 0 до 31,5 мм и искусственный песок. Проект занял 120 дней от проектирования процесса до пробного производства с фактической подачей материала. Оборудование работает стабильно, срок службы изнашиваемых деталей увеличен примерно на 40% по сравнению со стандартными конфигурациями, а содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовых агрегатах составляет менее 8%, что соответствует местным стандартам ТЦВН. Отзывы клиентов: "Конструкция этой производственной линии, специально разработанная для известняка, значительно снизила расход изнашиваемых деталей. Заполнители кубической формы отвечают всем нашим требованиям к бетонной смеси, и линия работает стабильно с постоянной производительностью 1000 тонн в час. Команда EPC обеспечила отличную поддержку от проектирования до ввода в эксплуатацию".

Вопрос: Как часто необходимо заменять изнашиваемые детали на линии по производству известняка?

Ответ: Известняк — материал с низкой абразивностью. Нормальный срок службы головок и вкладышей молотков из высокохромистого сплава составляет 3000–5000 часов, в зависимости от содержания кремния в сырье и размера частиц сырья. Проекты «под ключ» по производству строительных материалов. Мы можем предоставить график замены изнашиваемых деталей.

Вопрос: Как контролируется содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом заполнителе?

Ответ: Путем оптимизации формы частиц посредством процесса формования ударной дробилки с вертикальным валом в сочетании с корректировкой конфигурации камеры дробления и контролем разгрузочного зазора содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом продукте может постоянно поддерживаться на уровне ниже 10 %, что соответствует требованиям, предъявляемым к конструкции высокопрочных бетонных смесей.

Вопрос: Какую номинальную мощность должна иметь подстанция для производственной мощности 1000 тонн в час?

О: Суммарная установленная мощность всей линии составляет примерно 2500–3000 кВт, в зависимости от выбора конкретного оборудования и технологической схемы. Разработка плана переработки известняка На этапе проектирования мы предоставим полный отчет о расчете электрической нагрузки и рекомендации по конфигурации подстанции.

Вопрос: Как следует обращаться с известняком с высоким содержанием глины?

Ответ: Перед первичным дроблением можно установить решетчатое сито для предварительного отделения глины или использовать колесную пескоочистительную машину для мокрого удаления ила. Поставка сырья для линий по производству известняка в промышленности строительных материалов. Для известнякового сырья с высоким содержанием глины мы рекомендуем комбинированный сухой-мокрый процесс для обеспечения качества готовой продукции.

Получите решение для майнинга