Поставка «под ключ» полностью закрытого пылеподавляющего экологически чистого завода по производству строительных материалов

Этот проект представляет собой интеллектуальную производственную линию по переработке заполнителя годовой производительностью 5 миллионов метрических тонн, построенную по модели контракта EPCO «под ключ». Основанный на двухпроцессном сухом методе производства, он позволяет гибко переключаться между производством заполнителя с высоким содержанием кальция и строительных заполнителей различных спецификаций. Сценарии применения включают поставку строительных заполнителей, производство каменного порошка с высоким содержанием кальция и переработку сырья для строительных материалов. Ключевые проблемы: Одна производственная линия не может удовлетворить дифференцированные производственные потребности камня и заполнителей с высоким содержанием кальция; традиционные мокрые процессы потребляют большое количество воды и требуют высоких затрат на переработку хвостов; а ручное управление изо всех сил пытается обеспечить непрерывную и стабильную работу крупномасштабных производственных линий. Основные особенности решения: Гибкое переключение между двухрежимными сухими процессами; сквозное цифровое управление через интеллектуальную систему управления шахтой; полностью закрытая система сбора импульсной пыли для создания зеленой фабрики в стиле сада; и модель быстрого строительства завода, позволяющая сократить время производства.

Производственная линия настроена на два режима работы — строительные заполнители и камень с высоким содержанием кальция — оба из которых подвергаются первичному дроблению с использованием щековой дробилки европейского типа перед подачей в перегрузочный силос, после чего путь потока переключается по мере необходимости. Режим работы 1: Производство строительных материалов — материал из передаточного бункера проходит предварительное просеивание через решетчатое сито; материал размером более 31,5 мм поступает в зубчатую валковую дробилку для формирования замкнутого контура рециркуляции для повторного дробления, а материал размером менее 31,5 мм при необходимости направляется в ударную дробилку с вертикальным валом для формования; материал, не требующий формования, поступает непосредственно на вторичную сортировку для получения готового заполнителя четырех спецификаций. Сценарий 2. Производство камня с высоким содержанием кальция. Материал из передающего силоса просеивается с помощью решетчатого сита на три класса частиц: 50–80 мм, 31,5–50 мм и менее 31,5 мм. Материал, требующий формования, отправляется в двухзубую валковую дробилку для формования, а материал, не требующий формования, проходит вторичную сортировку для получения четырех видов продукции из камня с высоким содержанием кальция. Готовая продукция транспортируется ленточными конвейерами в силос готовой продукции емкостью 5000 тонн для хранения. Когда силос заполнен, материал передается по ленте нижней разгрузки в буферный силос, а коридор доступа под буферным силосом облегчает автоматическую загрузку и отгрузку.

Концептуальный проект: Основываясь на свойствах горных пород сырья, спецификациях готовой продукции и дифференцированных рыночных требованиях, мы предоставляем двухпроцессный проект сухого метода, выбор оборудования и расчеты размеров, общий план расположения объекта и полный комплект чертежей для гражданского строительства, конструкций и систем электрооборудования/автоматизации. Производство оборудования: Полный комплект оборудования, включая щековые дробилки европейского типа, зубчатые валковые дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом, двухзубые валковые дробилки, стержневые сита, круговые вибрационные грохоты, ленточные конвейеры, импульсные пылеулавливатели и интеллектуальные системы управления, производится собственными силами и сертифицирован по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте находится группа технических инженеров, которые будут руководить установкой оборудования, подключением трубопроводов, электропроводкой и вводом в эксплуатацию системы РСУ. Они выполняют единичные испытания без нагрузки и интегрированные пробные запуски с загружаемым материалом для проверки процедур переключения рабочих режимов и показателей производственной мощности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Мы проводим обучение по внедрению интеллектуальной системы управления «Mining Manager 4.0», а также запуску и текущему обслуживанию систем управления производством и продажами. Мы также занимаемся поставкой запасных частей, ежегодными проверками оборудования и технической поддержкой удаленного мониторинга.

Проект расположен на базе переработки заполнителей крупной группы строительных материалов в Алматинской области, Казахстан, и обслуживает местные инфраструктурные проекты, а также поставляет каменное сырье с высоким содержанием кальция на цементные заводы. Производственная линия оснащена двумя щековыми дробилками европейского типа, зубчатой ​​валковой дробилкой, ударной дробилкой с вертикальным валом, двухзубой валковой дробилкой и несколькими круглыми вибрационными ситами с годовой производственной мощностью 5 миллионов метрических тонн. Готовая продукция включает в себя заполнители четырех марок — 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм, а также камень с высоким содержанием кальция. В проекте принята модель строительства завода в ускоренном режиме: от прибытия оборудования до начала опытного производства в двухрежимном режиме пройдет 90 дней. Интеллектуальная система управления обеспечивает сквозной сбор данных и удаленный мониторинг, а полностью закрытая система сбора пыли соответствует местным стандартам выбросов в окружающую среду. Отзывы клиентов: "Система сухого производства с двойным режимом позволяет нам гибко переключаться между камнем с высоким содержанием кальция и строительным заполнителем в зависимости от рыночного спроса. Интеллектуальная система управления дает нам возможность видеть производственные данные в режиме реального времени, а полностью закрытая система контроля пыли отвечает всем местным экологическим требованиям. Модель EPCO обеспечила бесперебойную реализацию проекта от проектирования до эксплуатации".