Проект «под ключ» для крупномасштабной производственной линии по дроблению известняка, производящей высококачественные заполнители различных размеров

Эта крупномасштабная линия по производству заполнителя из известняка производительностью 2000 метрических тонн в час является первой фазой проекта. В нем используется конфигурация с двумя дробилками, состоящая из сверхмощной молотковой дробилки PCZ2125 для первичного дробления и формовочной дробилки PC1826 для вторичного дробления, дополненной трехступенчатой ​​системой сортировки для полного удаления ила. Линия специально разработана для известнякового сырья с высоким содержанием глины. Основная философия проектирования заключается в том, что «производительность дробления превышает мощность сортировки» — запас производственной мощности системы дробления постоянно превышает производительность системы сортировки, что обеспечивает процесс без узких мест и засоров материала. Промежуточный буферный силос позволяет гибко регулировать поток материала из карьера, учитывая колебания скорости подачи. Готовый заполнитель имеет содержание глины менее 1% и содержание игольчатых и чешуйчатых частиц менее 8%, что соответствует высоким стандартам строительных материалов.

Ключевые проблемы: известняк с высоким содержанием глины засоряет сита и ухудшает качество продукции; несоответствующая производительность дробления и сортировки приводит к периодическому засорению материала и остановкам работы; значительные колебания потока сырья из карьера не позволяют оборудованию с фиксированной скоростью адаптироваться автоматически.

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка PCZ2125 имеет производительность дробления на 15 % выше, чем у последующей системы просеивания, постоянно предотвращая засорение; каждый слой трехступенчатой ​​системы просеивания оснащен функцией удаления ила, благодаря чему содержание глины в готовом продукте не превышает 1%; Промежуточный буферный бункер в сочетании с частотно-регулируемым регулированием скорости обеспечивает гибкую регулировку расхода; формовочная дробилка PC1826 точно контролирует форму частиц, устраняя необходимость в отдельном формовочном блоке.

Известняковая руда с высоким содержанием пыли → Питатель стержней для предварительного сортирования и удаления ила → Мощная молотковая дробилка PCZ2125 для первичного дробления (производительность дробления > производительность последующего просеивания на 15%) → Гибкое управление потоком через промежуточный буферный бункер → Формирующая дробилка PC1826 для тонкого дробления и контроля формы частиц → Сортировка первой стадии: удаление ила и классификация крупного заполнителя → Сортировка второй стадии: удаление ила и классификация средний заполнитель → Третья ступень сортировки: обесиливание и классификация мелкого заполнителя и искусственного песка → Хранение готовой продукции различной спецификации в отдельных бункерах → Негабаритный материал с грохота возвращается в формовочную дробилку для повторного дробления в замкнутом цикле. Одновременное удаление ила происходит на протяжении всего трехэтапного процесса сортировки, гарантируя, что ил и примеси не попадут на последующие этапы обработки.

Проектирование: Комплексный анализ высокопылеватой руды, выявление распределения илистости, расчет согласования производительности дробления и сортировки, проектирование емкости буферного бункера и компоновка фабрики. Производство оборудования: Полное собственное производство тяжелой молотковой дробилки PCZ2125, формовочной дробилки PC1826, трехступенчатых круговых вибрационных сит, питателей прутка, промежуточных буферных бункеров, систем регулирования скорости с переменной частотой, систем сбора пыли и систем распределения электроэнергии, все они сертифицированы CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 20–30 дней на полную установку линии и комплексный ввод в эксплуатацию до достижения производственных показателей на полную мощность. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, годовая гарантия на основное оборудование, пожизненная поставка изнашиваемых деталей, а также мониторинг и рекомендации по содержанию глины в режиме реального времени.

Проект по производству высокоилистого известняка на Калимантане, Индонезия: 2000 метрических тонн в час, содержание ила в сырье 22%. В процессе используется тяжелая молотковая дробилка PCZ2125 + формовочная дробилка PC1826 + трехслойная система просеивания для полного удаления ила, в результате чего получается готовый продукт с содержанием ила 0,8% и частиц игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы 7,2%. Конструкция, обеспечивающая превосходство производительности дробления над производительностью просеивания, исключает засорение материала и простои на протяжении всего процесса; завод работал на полную мощность непрерывно в течение двух лет с момента ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: "Дизайн "производительность дробления превышает просеивание" великолепен — мы никогда не сталкиваемся с узкими местами или остановками из-за материала с высоким содержанием ила. Трехслойное просеивание с удалением глины на каждом этапе дает нам готовый заполнитель с содержанием ила менее 0,8%. Буферный бункер прекрасно сглаживает колебания подачи».

Вопрос: Почему мощность дробления должна превышать мощность сортировки?

Ответ: Сырье с высоким содержанием грязи подвержено значительным колебаниям. Если производительность просеивания больше или равна мощности дробления, внезапное увеличение содержания грязи или слишком мелкого размера частиц в сырье приведет к тому, что система просеивания достигнет производительности раньше системы дробления, что приведет к блокированию материала и остановке работы. Услуги «под ключ» для крупных известняковых рудников. Поддерживая запас производительности дробления в размере 15 %, чтобы гарантировать, что он всегда возглавляет процесс, система сортировки может работать при полной нагрузке без противодавления в дробилке, устраняя узкие места на протяжении всего процесса. Индивидуальные комплекты для переработки сырья с высоким содержанием ила в песчано-гравийные заполнители.

Вопрос: В чем разница между трехступенчатым грохочением с удалением грязи и одноступенчатым грохочением с последующей промывкой песка?

Ответ: При одноступенчатом просеивании с последующей промывкой песком продукт промывается после его производства, а это означает, что грязь и примеси уже попали в готовый продукт и ухудшили его качество. При трехступенчатом просеивании буровой раствор удаляется одновременно на каждом этапе просеивания; грязь и примеси отделяются перед сортировкой и не переходят на следующую стадию процесса. Решение для линии производства нерудных материалов Проект EPC «под ключ» по песку и гравию Это обеспечивает контролируемое и стабильное содержание грязи в готовом продукте, устраняя необходимость в дополнительной промывке водой и связанных с этим затратах на потребление воды и очистку сточных вод.

Получите индивидуальное решение