Система дробления и сортировки цементной шахты, улучшающая качество известнякового заполнителя

Эта линия по производству заполнителя из известняка с годовой производительностью 10 миллионов метрических тонн использует сверхкрупную тяжелую молотковую ударную дробилку DLPCZ3032 в качестве основного оборудования. Имея единичную производительность 5 000–6 000 метрических тонн в час, он считается одним из крупнейших в своем роде в мире. Массивный силос размером 6,5×17 м вмещает одновременную разгрузку пятью грузовиками. Два питателя прутка 2560 и один 3262 интегрированы для предварительного сортирования и удаления грязи, обеспечивая поступление чистой руды на технологическую линию. Переработка происходит на горе, по 2-километровому конвейерному коридору, который транспортирует материал прямо вниз по склону к месту распределения вдоль провинциального шоссе. Это сокращает расстояние поездки грузовика на 80 %, устраняет необходимость проезда через деревни и разрешает жалобы, связанные с пылью.

Сырая руда → Одновременная выгрузка 5 грузовиками в негабаритный бункер → Предварительное сортирование и удаление шлама с помощью стержневых питателей → Первичное дробление и формование DLPCZ3032 (5000–6000 метрических тонн в час) → Многоступенчатая классификация с помощью больших круглых вибрационных сит → Сортировка нескольких сортов заполнителя в отдельные бункеры → Производство песка из низкосортного материала → 2-километровый коридор ленточного конвейера вниз по горе на склад → Погрузка в грузовики для перевозки за пределы площадки. Весь процесс расположен на склоне горы, при этом конвейерная лента заменяет колонны грузовиков для круглосуточной работы.

Разработка решения: оценка рудника, анализ руды, генеральный план на 10 миллионов метрических тонн, выбор места переработки в горах, маршрут коридора конвейерной ленты и план оценки воздействия на окружающую среду. Производство оборудования: Полное собственное производство сверхкрупной тяжелой молотковой дробилки DLPCZ3032, системы предварительного сортирования стержневого питателя, большого кругового вибрационного сита, машины для производства песка, 2-километровой галереи ленточных конвейеров, систем сбора пыли, распределения электроэнергии и централизованного управления, все с сертификацией CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 60–90 дней для полной установки и комплексного ввода в эксплуатацию. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, гарантия 1 год, наличие запасных частей и удаленная диагностика.

База агрегатов Nghe An Cement Group, Вьетнам: Ежегодное производство 8 миллионов метрических тонн известняка. DLPCZ3032 в сочетании с системой предварительного сортирования стержневого типа и 1,5-километровым спускающимся ленточным конвейером стабильно работает со скоростью 5500 метрических тонн в час. Горный перерабатывающий комплекс обходит пять деревень, что снижает транспортные расходы на 62%. Завод проработал два с половиной года без капитального ремонта.

Отзывы клиентов: «Машина DLPCZ3032 заменила нашу запланированную установку с четырьмя дробилками. Переработка на вершине горы с использованием ленточного конвейера на шоссе устранила движение грузовых автомобилей — транспортные расходы снизились на 62%. Жалоб от населения нет».

Вопрос: Действительно ли DLPCZ3032 самая большая модель на рынке?

Ответ: Да, с производительностью единичной единицы 5 000–6 000 метрических тонн в час это одна из крупнейших в мире тяжелых молотковых дробилок. Услуги «под ключ» для сверхкрупных цементных карьерных дробильных установок Одна установка может удовлетворить годовую производственную потребность шахты мощностью 10 миллионов метрических тонн, устраняя необходимость в нескольких установках, работающих параллельно, и значительно упрощая управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Проекты «под ключ» для сверхкрупных «зеленых» шахт.

Вопрос: Каковы преимущества решения «обработка на вершине горы + коридор с ленточным конвейером»?

Ответ: Он заменяет автоколонны, проходящие через села, сокращая транспортные расходы более чем на 60%. Экспортер комплектов оборудования для переработки песка и гравия различных спецификаций. Оно работает круглосуточно, не подвержено влиянию погодных условий и дорожного движения, исключает жалобы на пыль и шум. Длина коридора ленточного конвейера может достигать 2–3 километров.

Получите решение для шахт мощностью 10 миллионов тонн