Интеллектуальное решение для управления крупномасштабными горнодобывающими процессами с двойным ударом и низкой скоростью подачи порошка

Эта линия по производству заполнителя из известняка с годовой производительностью 6 миллионов метрических тонн использует технологию короткого процесса с двумя молотами в сочетании с полностью закрытым сухим пылеулавливанием и интеллектуальной системой управления горными работами. Занимая площадь 151,7 му, он служит эталоном экологически чистого и интеллектуального горнодобывающего проекта в регионе. Технология короткого процесса с двойным молотком оптимизирует процесс дробления, что приводит к низкому выходу порошка, высокой эффективности и низкому энергопотреблению; Интегрированная конструкция сортировочного цеха, цеха по производству песка и сортировочной башни значительно сокращает занимаемую площадь и расстояния транспортировки материалов; полностью закрытые помещения в сочетании с сухим пылеулавливанием у источника предотвращают выброс пыли, обеспечивая нулевой уровень выбросов пыли; интеллектуальная система управления горным производством обеспечивает мониторинг всего процесса в режиме реального времени, запуск/остановку одним щелчком мыши, оповещение о неисправностях и удаленное принятие решений, тем самым сокращая ручное вмешательство за счет автоматизации и повышая стабильность производства и эффективность управления.

Основные проблемы: Традиционные многоступенчатые процессы дробления являются длительными, энергоемкими и страдают от неконтролируемой скорости измельчения горной породы; открытые работы приводят к значительному запылению и не соответствуют экологическим стандартам; отдельные цеха сортировки и производства песка занимают большие площади, требуют больших расстояний транспортировки материала и требуют больших инвестиций в конвейерные системы; Крупномасштабные производственные линии полагаются на ручные проверки и управление, что приводит к низкой эффективности и медленному времени реагирования.

Основные особенности решения: Короткий технологический процесс с двумя молотками исключает одну стадию дробления по сравнению с традиционным трехэтапным решением, снижая содержание каменного порошка на 3–5 процентных пунктов и снижая потребление электроэнергии на единицу продукции на 12%; Полностью закрытая установка в сочетании с системой сбора сухой пыли обеспечивает улавливание пыли у источника и ее удаление в соответствии со стандартами; интегрированная комбинированная конструкция объединяет сортировку, производство песка и сортировочную башню в единый объект, экономя более 25% земельной площади; интеллектуальная система управления горным делом обеспечивает сквозной цифровой контроль и анализ данных, сокращая трудозатраты на 40%.

Необработанная известняковая руда → Равномерная подача через мощный питатель → Двухмолотовое первичное грубое дробление короткого процесса + вторичное тонкое дробление и формование; двухэтапный процесс дробления заменяет традиционный трехэтапный процесс → Дробленая смесь поступает непосредственно в секции сортировки, производства песка и повторного просеивания в рамках интегрированной комбинированной конструкции → Универсальные готовые заполнители и обработанный песок хранятся в отдельных бункерах → Известняковый порошок собирается в специальный силос. Весь процесс осуществляется в полностью закрытом помещении с системой сбора сухой пыли, охватывающей каждую точку образования пыли; Пыль собирается централизованно и обрабатывается через воздуховоды. Интеллектуальная система управления шахтой обеспечивает унифицированную координацию, обеспечивая полную автоматизацию от подачи до хранения готовой продукции.

Разработка решения: оценка запасов полезных ископаемых, комплексный анализ руды, генеральный план для добычи объемом 10 миллионов метрических тонн, проектирование интегрированного комбинированного объекта, планирование интеллектуальной системы и план оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС). Производство оборудования: Комплекты дробильно-сортировочного и пескоделательного оборудования; полностью закрытые заводские здания из стальных конструкций; системы сухого пылеулавливания; ленточные конвейерные системы; и интеллектуальную систему управления горными работами (SCADA + Digital Twin), все они производятся собственными силами и сертифицированы по стандартам CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 45–60 дней для полнофункциональной установки и комплексного ввода в эксплуатацию до достижения производственных показателей на полную мощность. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, 1-летняя гарантия на основное оборудование, поддержка запасов запасных частей, удаленное управление и обслуживание интеллектуальных систем, а также регулярные проверки на месте.

Проект базы зеленого заполнителя в Эр-Рияде в Саудовской Аравии: годовая производственная мощность 5 миллионов метрических тонн известняка, включая систему короткого процесса с двумя молотами, полностью закрытую систему сбора сухой пыли, интеллектуальную систему управления горными работами и интегрированный комбинированный объект. Занимая площадь 120 му, завод производит четыре вида заполнителя и промышленного песка. Полностью закрытая конструкция получила местную экологическую сертификацию: содержание известнякового порошка на 4 % ниже, чем в традиционных решениях, потребление электроэнергии составляет 1,1 кВтч/метрическую тонну, а штат сотрудников сокращен на 40 %. С момента начала производства на предприятии не было никаких жалоб на окружающую среду и серьезных неисправностей.

Отзывы клиентов: "Полностью закрытая конструкция изменила все - отсутствие жалоб на пыль со стороны населения. Интеллектуальная система управления позволяет мне контролировать производство с помощью телефона. 5 миллионов метрических тонн в год с меньшим количеством операторов на 40%. Интегрированная планировка цеха сэкономила нам 25% на земле и 15% на ленточных конвейерах. Настоящий эталон для производства экологически чистых заполнителей на Ближнем Востоке".