Автоматизированная линия по производству известнякового заполнителя и промышленного песка с интеграцией последующей обработки

Производственная линия оснащена вибрационным питателем для стабильной подачи сырья, тяжелой молотковой дробилкой для первичного грубого дробления, формовочной дробилкой для уточнения формы частиц, вибрационными ситами для многодековой классификации, машиной для производства песка для производства искусственного песка и ленточными конвейерами, соединяющими все этапы через полностью герметичные смонтированные коридоры. Тяжелая молотковая дробилка и формовочная дробилка работают вместе в двухэтапном процессе дробления и формования, оптимизированном для известняка, производя щебень с превосходной формой частиц и равномерным градацией. Машина для производства песка перерабатывает более мелкие фракции в высококачественный искусственный песок, расширяя ассортимент продукции за пределы традиционных заполнителей. Все транспортные коридоры соединены вибрационными ситами в полностью герметичной конструкции, что обеспечивает беспыльную работу на протяжении всего производственного процесса — от дробления до сортировки, формирования песка и выгрузки продукта. В ключевых точках генерации установлены пылесборники и другие устройства защиты окружающей среды, обеспечивающие отсутствие пыли, энергосбережение и экологичность рабочего места. Вся линия отличается низким энергопотреблением и низкими инвестициями: все оборудование поставляется компанией Zhongyu Dingli, а весь завод спроектирован и построен компанией самостоятельно в качестве генерального подрядчика EPC.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк подается вибрационным питателем в тяжелую молотковую дробилку для первичного грубого дробления, обеспечивая эффективное измельчение с высокой производительностью за один проход. Затем измельченный материал поступает в формовочную дробилку для уточнения формы частиц, закругления краев и обеспечения равномерной градации для получения щебня с частицами превосходной формы. Профилированная продукция поступает на вибросита для многодековой классификации, разделяющей готовые заполнители на различные фракции. Более мелкие фракции направляются в пескоделательную машину для производства искусственного песка, где прогрессивное ударное воздействие производит высококачественный мелкий заполнитель с контролируемой градацией. Готовые заполнители служат двойному назначению: часть поставляется непосредственно на дорожное строительство, коммерческие бетонные заводы и другие отрасли промышленности, а часть направляется на перерабатывающие предприятия для производства промышленного песка, извести, цемента и стандартного кирпича. Такая интеграция производства камня и последующей обработки представляет собой разумное расширение производственной цепочки, создавая широкие рыночные перспективы и диверсифицируя потоки доходов. Все транспортные коридоры полностью герметизированы и соединены вибрационными ситами, что предотвращает рассеивание пыли на протяжении всего процесса транспортировки материалов. Пылесборники и устройства защиты окружающей среды работают во всех ключевых точках производства, обеспечивая чрезвычайно низкий уровень загрязнения пылью во время дробления, сортировки и транспортировки, создавая беспыльную, энергосберегающую и экологически чистую рабочую площадку, соответствующую самым высоким стандартам защиты окружающей среды.

EPC-сервис

• Полный генеральный подряд EPC от Zhongyu Dingli, охватывающий независимое проектирование, производство оборудования, гражданское строительство, монтаж, пуско-наладочные работы и передачу производства.
• Все оборудование поставляется компанией Zhongyu Dingli, что обеспечивает полную совместимость, упрощенное обслуживание и надежную работу всей производственной линии.
• Двухступенчатая конфигурация дробления и формования с использованием тяжелой молотковой дробилки и формовочной дробилки, оптимизированных для характеристик известнякового материала.
• Интеграция машин для производства песка, позволяющая одновременно производить заполнитель и искусственный песок из одного источника известняка.
• Интеграция последующей переработки, обеспечивающая сырьем для производства извести, бетона и стандартного кирпича — расширение производственной цепочки и расширение рыночных перспектив.
• Полностью герметичные смонтированные коридоры, соединяющие все этапы оборудования, предотвращающие рассеивание пыли и обеспечивающие беспыльную работу на протяжении всего производственного процесса.
• Пылесборники и устройства защиты окружающей среды во всех ключевых точках производства, обеспечивающие чрезвычайно низкий уровень загрязнения пылью и отличные показатели защиты окружающей среды.
• Низкое энергопотребление и низкие инвестиции в конструкцию обеспечивают высокую экономическую отдачу от крупномасштабной автоматизированной переработки известняка.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Тяжелая молотковая дробилка и формовочная дробилка производят известняковый щебень с превосходной формой частиц и равномерным градацией.
• Машина для производства песка производит высококачественный искусственный песок вместе с щебнем, каменным порошком и другими строительными материалами.
• Полностью герметичные коридоры соединяют все вибрационные сита и этапы транспортировки, обеспечивая отсутствие пыли на протяжении всего производственного процесса.
• Пылесборники и устройства защиты окружающей среды обеспечивают чрезвычайно низкий уровень загрязнения пылью во время дробления, сортировки и транспортировки.
• Готовые заполнители широко используются в дорожном строительстве, на коммерческих бетонных заводах и в других отраслях.
• Интеграция последующей переработки обеспечивает сырье для производства извести, бетона и стандартного кирпича.
• Расширение промышленной цепочки от производства камня до промышленного песка и последующей переработки материалов создает широкие рыночные перспективы.
• Автоматизированная производственная линия с низким энергопотреблением и низкими инвестициями, обеспечивающая высокую экономическую отдачу.
• Вся линия спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli самостоятельно, все оборудование поставляется собственными силами.
• Модель генерального подряда EPC обеспечивает качество проекта, контроль сроков и прогнозируемую общую стоимость инвестиций.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как эта производственная линия объединяет производство камня с последующей переработкой извести, бетона и кирпича?

Производственная линия работает в два интегрированных этапа. Сначала известняк-сырец измельчают на заполнители различной крупности — щебень, техногенный песок и каменную крошку. Эти готовые заполнители затем разделяются на два канала сбыта: часть продается непосредственно проектам дорожного строительства и коммерческим бетонным заводам, а часть направляется на последующие перерабатывающие предприятия в пределах того же промышленного комплекса. Там заполнители служат сырьем для производства известняковых печей, производства бетона и производства стандартного кирпича. Эта интеграция представляет собой разумное расширение производственной цепочки — преобразование линии по производству агрегатов, выпускающей один продукт, в производственный центр, производящий несколько продуктов, который получает выгоду на каждом этапе обработки и создает широкие рыночные перспективы во всем секторе строительных материалов.

Вопрос 2: Что делает полностью герметичную коридорную систему эффективной для работы без пыли на этом заводе по производству известняка?

Все транспортные коридоры между этапами оборудования выполнены в виде полностью герметичных конструкций, напрямую связанных с вибрационными ситами в каждой точке перегрузки. Закрытая конструкция предотвращает попадание мелкой известняковой пыли в окружающую среду во время транспортировки материала между дробилкой, формовочной машиной, вибрационными ситами, машиной для производства песка и станциями разгрузки продукта. В сочетании со специальными пылесборниками, установленными в ключевых точках образования — разгрузке дробилки, ситах и ​​узлах конвейеров — герметичная коридорная система улавливает пыль у источника и удерживает ее в закрытой инфраструктуре транспортировки. Результатом является чрезвычайно низкое загрязнение пылью на протяжении всего процесса дробления, сортировки и транспортировки, что обеспечивает отсутствие пыли на рабочем месте, что превышает требования по охране окружающей среды для крупномасштабного производства известняка.

Вопрос 3: Какие экономические преимущества предлагает эта автоматизированная линия по производству известняка EPC по сравнению с традиционными конфигурациями?

Три ключевых преимущества отличают эту линию от традиционных установок по переработке известняка. Во-первых, автоматизация операций снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество продукции при непрерывном производстве. Во-вторых, полностью герметичный коридор и интегрированная система контроля пыли устраняют необходимость в отдельной инфраструктуре восстановления окружающей среды, сокращая как капитальные вложения, так и текущие затраты на соблюдение требований. В-третьих, интеграция последующей переработки — поставка сырья для производства извести, бетона и кирпича с одной производственной линии — диверсифицирует потоки доходов и позволяет получить прибыль на нескольких этапах производственной цепочки. В сочетании с конструкцией с низким энергопотреблением и моделью генерального подряда Zhongyu Dingli EPC, которая обеспечивает предсказуемые инвестиции и контроль сроков, общая экономическая отдача значительно превышает то, что может дать отдельная линия по производству агрегатов.