Линия по производству известнякового заполнителя с тяжелой молотковой дробилкой и системой параллельного просеивания

Производственная линия полностью спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli и имеет оптимизированную одноступенчатую конфигурацию дробления, основанную на тяжелой молотковой дробилке DLPCZ1820. Необработанный известняк подается вибрационным питателем ZG2050 в дробилку для первичного измельчения, а затем выгружается на три круговых вибросита 2YKZ3070, расположенных параллельно для сортировки по сортам. Пылесборники встроены в ключевые точки перегрузки для обеспечения экологически безопасной работы. Сочетание рациональной компоновки, высокого уровня автоматизации и превосходной герметизации оборудования позволяет линии стабильно достигать проектной производительности, производя готовые заполнители с однородной формой частиц и полными характеристиками.

Обзор проекта

Ход процесса

Известняковое сырье загружается в вибрационный питатель ZG2050, который равномерно подает его в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1820 для одностадийного дробления. Затем измельченный материал подается на три круговых вибросита 2YKZ3070, работающих параллельно, классифицируя выходную продукцию на четыре готовых спецификации: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм. Негабаритные частицы возвращаются в дробилку на переработку, образуя замкнутый контур. На дробильно-сортировочных станциях установлены пылесборники для поддержания чистой рабочей среды.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: индивидуальная компоновка завода и выбор оборудования с учетом условий площадки и характеристик материалов.
• Закупка: Поставка полного комплекта оборудования, включая питатель, дробилку, грохоты, конвейеры и системы пылеулавливания.
• Строительство: общестроительные работы, монтаж оборудования, стальные конструкции и электрическая интеграция.
• Ввод в эксплуатацию: тестирование системы, проверка выходных данных и оптимизация производительности для достижения проектной мощности.
• Обучение: Обучение операторов эксплуатации оборудования, техническому обслуживанию и протоколам безопасности.
• Послепродажное обслуживание: поставка запасных частей, удаленная техническая поддержка и периодическое техническое обслуживание.

Данные дела

• Проектная производительность 1200 тонн в час стабильно достигается при полной нагрузке.
• Одноэтапное дробление с помощью тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1820 исключает вторичную стадию дробления.
• Три сита 2YKZ3070, подключенные параллельно, обеспечивают эффективную всесортную классификацию.
• Четыре спецификации готового продукта: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–30 мм.
• Экономия инвестиционных затрат примерно на 40 % по сравнению с конфигурациями многоступенчатого дробления.
• Экологичный дизайн со встроенными пылесборниками во всех точках передачи и сортировки.
• Высокая автоматизация с централизованным управлением, снижающая потребность в ручном труде
• Хорошая форма частиц готовых заполнителей обеспечивает более высокую рыночную цену реализации.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему одноступенчатая молотковая дробилка более рентабельна, чем многоступенчатое дробление?

Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 обеспечивает первичное и вторичное дробление за один проход, устраняя необходимость в щековой и конусной дробилке. Это сокращает количество оборудования, мощность двигателей, затраты на строительные работы и техническое обслуживание, что приводит к снижению общих инвестиций примерно на 40 % при сохранении стабильной производительности и качества частиц.

В2: Как параллельная система сортировки повышает эффективность производства?

Три круговых вибрационных сита 2YKZ3070 расположены рядом для одновременной обработки большого объема отходов дробилки. Такая параллельная конфигурация предотвращает перегрузку сит, снижает износ отдельных сит и гарантирует точную и непрерывную классификацию всех четырех характеристик продукта, не создавая узких мест на этапе дробления.

В3: Какие меры принимаются для обеспечения экологичности работы?

Пылесборники установлены на выходе дробилки, на входе в сито и во всех точках передачи материала. Оборудование отличается превосходной герметизацией, предотвращающей неконтролируемые выбросы пыли. Возвратный конвейер замкнутого цикла также сводит к минимуму утечку материала, обеспечивая чистоту производственной площадки и соответствие экологическим нормам.