Линия тяжелого молоткового дробления для производства песка и заполнителей. Низкое содержание порошка. Отличная форма зерен и высокий выход продукции.

Высокоэффективная система дробления и сортировки известняка

Обзор проекта линии по производству дробильных и нерудных материалов

Эта линия дробления известняка производительностью 800 тонн в час использует мощную молотковую дробилку PCZ1620 в качестве основного агрегата в сочетании с круглым вибрационным ситом серии YK для сортировки, производства известнякового порошка и готовых заполнителей различных размеров, включая 05, 12 и 13 мм. В секции подачи установлено устройство предварительного просеивания для удаления известнякового порошка и примесей перед тем, как материал попадает в дробилку, тем самым уменьшая количество мелкого материала, попадающего в камеру дробления, повышая эффективность основного блока и снижая скорость чрезмерного дробления. Готовый продукт имеет превосходную форму частиц, минимальное количество частиц игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы, а также контролируемое содержание известнякового порошка, что обеспечивает эффективный баланс между производительностью и качеством.

Линия по производству дробильных и нерудных материалов Индивидуальный технологический процесс

Известняк-сырец → Предварительное просеивание через вибропитатель; мелкий порошок и мелкозернистые примеси отделяются в передней части и выгружаются непосредственно в виде готового каменного порошка, что снижает ненужное дробление → Чистые, негабаритные комки из сита негабаритного размера равномерно поступают в мощную молотковую дробилку PCZ1620; Большое загрузочное отверстие и высокая степень дробления позволяют осуществлять формование за один этап, а регулируемый разгрузочный зазор контролирует размер частиц на выходе → Измельченная смесь подвергается многослойной классификации с помощью кругового вибрационного сита серии YK → Готовые заполнители трех спецификаций — 05, 12 и 13 мм → Материал негабаритного размера возвращается на повторное дробление в процессе замкнутого цикла. Предварительная предварительная сортировка эффективно повышает эффективность основной дробилки, одновременно снижая энергопотребление и износ молота.

Линия по производству дробильных материалов и нерудных материалов Объем услуг EPC

Разработка решения: испытание руды, подтверждение требований к градации, настройка параметров предварительного сортирования и проектирование компоновки завода. Производство оборудования: предварительный грохот, мощная молотковая дробилка PCZ1620, круговое вибрационное сито YK (количество просеивающих слоев настраивается по мере необходимости), система ленточного конвейера, система сбора пыли, распределение энергии и другие компоненты — все они производятся собственными силами и сертифицированы CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 15–20 дней для полной установки линии, комплексного ввода в эксплуатацию и вывода на полную производственную мощность. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, гарантия 1 год и пожизненная поставка изнашиваемых деталей.

Практические примеры зарубежных проектов линии по производству дробильных и нерудных материалов

Калимантан, Индонезия. Комплексный проект: переработка известняка производительностью 800 метрических тонн в час. Мощная молотковая дробилка PCZ1620 в сочетании с трехслойным вибрационным ситом YK оснащена этапом предварительного просеивания, который отделяет каменный порошок, гарантируя, что производительность готового каменного порошка соответствует целевому значению. Смесь трехсортного заполнителя размером 05, 12 и 13 мм имеет превосходную форму частиц. Конструкция предварительного просеивания повышает эффективность основного блока на 15 %, а каменный порошок отсеивается напрямую, что исключает необходимость дробления. Завод стабильно работает уже два с половиной года с момента ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: "Конструкция питателя предварительного просеивания великолепна: каменный порошок отделяется перед дроблением, что позволяет нам экономить 15 % электроэнергии и снижать износ молота. Производительность 800 т/ч с одной дробилкой и регулируемыми слоями сита — выдающаяся простота".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству дробильных и заполнителей

Вопрос: Каковы преимущества блока предварительного просеивания по сравнению с прямой подачей в основной блок? Ответ: Необработанный известняк естественным образом содержит 15–20% мелкого порошка. Предварительная сортировка и подача известняка для производства щебня с низким содержанием пыли. Прямая подача не только приводит к потере энергии дробления и ускорению износа молота, но также приводит к повышенному дроблению. Передний блок предварительного сортирования заранее отделяет каменный порошок и мелкий материал для непосредственного производства готовой продукции, позволяя основному блоку обрабатывать только кусковый материал. Решение для линии производства нерудных материалов. Комплексное использование каменного порошка. Это повышает эффективность примерно на 15 % при одновременном снижении энергопотребления и расхода изнашиваемых деталей.

Вопрос: Как следует выбирать количество просеивающих дек для вибросита YK? О: Выбирайте в зависимости от количества спецификаций готового продукта: 2 колоды → 3 спецификации, 3 колоды → 4 спецификации. Проект «под ключ» для крупномасштабного рудника по добыче известнякового заполнителя с использованием одноэтапного процесса формования. Количество грохотов может быть увеличено или изменено в любое время по мере необходимости, а размеры сит также могут быть заменены по мере необходимости, что позволяет гибко адаптироваться к требованиям градации различных проектов.

Получите индивидуальное решение