Производственная линия дробления и сортировки известняка с тяжелой молотковой дробилкой и системой формования

Эта производственная линия для дробления и сортировки известняка полностью спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli с использованием параллельной компоновки, адаптированной к местному рельефу и форме рельефа. Два вибропитателя ZG2050 доставляют необработанный известняк в две тяжелые молотковые дробилки DLPCZ1620 для первичного измельчения; затем измельченный материал подается по ленте на четыре молотковые формовочные машины PC1220 для вторичного формования и дальнейшего измельчения. Несколько круглых вибрационных сит 4010 классифицируют продукцию по трем спецификациям готового заполнителя. Тяжелая молотковая дробилка увеличивает общую производительность переработки примерно на 30 %, а быстроизнашивающиеся детали имеют низкую скорость износа, что обеспечивает высокую экономическую выгоду. Вся линия была построена и введена в эксплуатацию в течение двух месяцев, при этом вся продукция квалифицируется как готовые заполнители, не требующие дальнейшей обработки.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк подается двумя вибрационными питателями ZG2050, работающими параллельно, каждый из которых подает материал в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1620 для одностадийного первичного дробления. Дробленый материал транспортируется ленточными конвейерами к четырем молотковым формовочным машинам PC1220, расположенным рядом, которые выполняют вторичное формование для улучшения морфологии частиц. Затем формованный материал поступает на несколько круглых вибрационных сит 4010 для многодековой классификации на три готовые спецификации: 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм. Расположение рядом друг с другом гарантирует, что каждый этап обработки работает без узких мест, позволяя всей линии стабильно достигать производительности 2500 тонн в час.

EPC-сервис

• Инженерное проектирование: планирование компоновки с учетом специфики объекта с параллельной конфигурацией, адаптированной к местным условиям местности.
• Закупка: Поставка полного комплекта оборудования, включая питатели, тяжелые молотковые дробилки, формовочные машины, вибрационные грохоты, конвейеры и системы пылеподавления.
• Строительство: Полные строительные работы, стальные конструкции, установка оборудования и электрическая интеграция в течение 2 месяцев.
• Ввод в эксплуатацию: тестирование системы, проверка выходных данных и оптимизация производительности для обеспечения производительности 2500 тонн в час.
• Обучение: инструкции оператора по ежедневной эксплуатации, замене быстроизнашивающихся деталей и протоколам безопасности.
• Послепродажное обслуживание: непрерывная поставка запасных частей, удаленная диагностика и периодическое техническое обслуживание.

Данные дела

• Проектная производительность 2500 тонн в час стабильно достигается при работе с полной нагрузкой.
• Параллельная компоновка рядом друг с другом устраняет узкие места между этапами и обеспечивает непрерывное высокопроизводительное производство.
• Конфигурация тяжелой молотковой дробилки повышает производительность обработки примерно на 30 % по сравнению с традиционными установками.
• Четыре формовочные машины обеспечивают превосходную форму частиц по всем готовым спецификациям.
• Три марки готового заполнителя: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, полностью отвечающие требованиям строительного проекта.
• Вся продукция квалифицируется как готовые агрегаты, не требующие повторной обработки.
• Низкое потребление быстроизнашивающихся деталей снижает затраты на текущее обслуживание и увеличивает экономическую отдачу.
• Вся линия завершена и введена в эксплуатацию в течение 2 месяцев с начала строительства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как параллельная компоновка бок о бок способствует достижению производительности 2500 тонн в час?

При расположении рядом два питателя, две тяжелые молотковые дробилки и четыре формовочных машины располагаются в параллельных технологических потоках. Это гарантирует, что каждый этап независимо обрабатывает свою долю общей пропускной способности, не допуская, чтобы какой-либо отдельный блок стал узким местом. Такая схема также позволяет обслуживать один поток, пока другой продолжает работать, что сводит к минимуму время простоя производства.

В2: Какую роль формовочные машины играют в улучшении качества заполнителя?

Четыре молотковых формовочных станка PC1220 получают разгрузку дробилки и применяют контролируемую ударную силу для измельчения краев частиц и улучшения кубовидности. На этом этапе формования неравномерная продукция дробилки преобразуется в заполнители с однородной морфологией, которые предпочитаются в строительстве и требуют более высоких рыночных цен по сравнению с неформованными продуктами.

Вопрос 3: Почему конфигурация тяжелой молотковой дробилки обеспечивает примерно на 30% большую производительность?

Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1620 обеспечивает первичное и вторичное дробление за один проход благодаря большому ротору и многорядному молотковому устройству. Это устраняет потери энергии и материала, связанные с передачей между отдельными щековыми и конусными дробилками, снижает циркуляционную нагрузку и позволяет большему количеству материала проходить через камеру дробления в единицу времени, что напрямую увеличивает общую производительность линии.