Модульная конструкция полного процесса для комплексного решения по дроблению песка и промывке известняковых заполнителей

Это решение предназначено для крупных известняковых рудников и проектов по поставке нерудных материалов для строительства инфраструктуры. Он решает ключевые проблемы, включая требования к высокой производительности, строгие стандарты качества готовой продукции (заполнители для бетона, автомагистралей и высокоскоростных железных дорог), переработку глиносодержащего сырья и строгие нормы выбросов в окружающую среду, предоставляя комплексное решение «под ключ» от подачи сырой руды до хранения готовой продукции. Ключевые особенности решения включают в себя: трехступенчатый процесс дробления (щековая дробилка + конусная дробилка + пескоделательная машина VSI), классификация двухдекового вибрационного сита, кубический искусственный песок «камень-по-камню», колесная ковшовая промывка песка в сочетании с обезвоживающим ситом для контроля влажности готового продукта, импульсный рукавный пылеулавливание с выбросами ниже 10 мг/м³, а также сгущение сточных вод, рециркуляция и обезвоживание кека на фильтр-прессе для нулевого сброса. Модульная конструкция поддерживает поэтапный ввод в эксплуатацию и будущее расширение мощности.

Сырье равномерно подается через вибропитатель; руда с высоким содержанием глины проходит предварительную обработку на грохоте глинисто-каменной сепарации; щековая дробилка осуществляет первичное дробление до размера частиц менее 200 мм; После среднего и мелкого дробления конусной дробилкой материал поступает на двухдековое виброгрохот для классификации: частицы крупнее 31,5 мм возвращаются в конусную дробилку на рециркуляцию; частицы размером от 5 до 31,5 мм хранятся в виде готового заполнителя; а частицы размером менее 5 мм поступают в пескоделательную машину VSI, которая производит кубический искусственный песок по принципу «камень на камне»; Готовый песок перед отправкой в ​​соответствии с нормами промывается на колесной пескомойке и обезвоживается на обезвоживающем сите до влажности не более 8%. Вся линия оснащена импульсно-струйными рукавными пылесборниками. Сточные воды от промывки песка обрабатываются в сгустителе для осаждения, а надосадочная жидкость перерабатывается для повторного использования; пульпа обезвоживается на фильтр-прессах до влажности менее 30% и используется для рекультивации шахт.

Анализ сырья и тестирование технологического процесса без проектирования решения; предоставление 3D-схем компоновки, списков оборудования и расчетов рентабельности инвестиций. Производство оборудования-Модульное производство с поэтапной поставкой; индивидуальные испытания и проверки основных компонентов основных агрегатов перед отправкой. Установка и ввод в эксплуатацию – установка на месте профессиональной командой инженеров; поэтапная интеграция и пробные запуски крупномасштабных производственных линий для обеспечения непрерывной работы с полной нагрузкой, соответствующей стандартам. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием – Комплексное обучение операторов и обслуживающего персонала; Гарантия 1 год на основное оборудование; пожизненная поставка изнашиваемых деталей и запасных частей; дистанционная диагностика и регулярные выездные проверки.

Линия по производству известнякового заполнителя PT Mineral Jaya на Западной Яве, Индонезия (в эксплуатации 18 месяцев). Сырьем является известняк средней твердости, а готовый продукт поставляется на скоростные автомагистрали столичного региона Джакарта-Бандунг, проекты высокоскоростных железных дорог и заводы по производству товарного бетона. В процессе используется трехступенчатая система дробления, состоящая из щековой дробилки, конусной дробилки и пескоделательной машины VSI, с двухдековыми вибрационными ситами для сортировки, колесной ковшовой пескоочистительной машиной и обезвоживающим ситом для контроля влажности готового продукта, а также полнофункциональная система импульсного пылеулавливания в сочетании с системой рециркуляции сточных вод. Стабильная производственная мощность составляет от 1150 до 1220 тонн в час; модуль крупности промышленного песка регулируется в пределах от 2,6 до 3,0; выбросы пыли ниже 8 мг/м³; а эффективность рециркуляции воды превышает 95%. Отзыв клиента: "Zhongyu Dingli предоставила полный комплекс услуг от проектирования до ввода в эксплуатацию. Оборудование работает непрерывно с показателем более 98%, а экологические показатели полностью соответствуют местным индонезийским нормам. Это было одно из наших самых успешных решений при выборе китайского поставщика".

Вопрос: Регулируется ли мощность производственной линии?

О: Система поддерживает модульный поэтапный ввод в эксплуатацию. Первоначальные конфигурации могут начинаться с производительности 50–100 т/ч или 200–300 т/ч, при этом интерфейсы расширения зарезервированы для плавного будущего обновления до производительности более 500 т/ч.

Вопрос: Как гарантируется качество готового песка?

Ответ: Машина для производства песка VSI использует принцип дробления «камень о камень» для производства кубических частиц песка округлой формы. Экспорт оборудования для производства известнякового искусственного песка. Процессы промывки и обезвоживания песка контролируют содержание порошка и влажность, а модуль крупности регулируется в пределах от 2,3 до 3,5, что соответствует стандартам для песка, используемого в бетоне и строительстве высокоскоростных железных дорог.

Вопрос: Насколько система соответствует экологическим стандартам?

Ответ: Выбросы от импульсных пылесборников по всей линии составляют менее 10 мг/м³. Линия по производству дробления известняка и производства песка. Степень переработки сточных вод от промывки песка в замкнутом цикле превышает 95%, а фильтровальный осадок с содержанием влаги ниже 30% после фильтрации используется для рекультивации шахт, обеспечивая нулевой сброс.

Вопрос: А как насчет долговечности оборудования и затрат на техническое обслуживание?

A: Изнашиваемые детали сердечника изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома (HRC 58–62); Зубчатые пластины щековой дробилки имеют срок службы более 800 часов, вогнутые футеровки конусных дробилок — более 1500 часов, а пластины каналов потока VSI имеют регулируемые поверхности. Комплексные решения для дробления и промывки горнодобывающей промышленности. Затраты на техническое обслуживание на тонну породы на 15% ниже, чем в среднем по отрасли.

Получите индивидуальное решение для вашей линии по производству известняка и анализ рентабельности инвестиций (ROI) — нажмите, чтобы узнать