Интегрированная производственная линия для известняковых заполнителей и искусственного песка. Глобальный поставщик услуг EPC для проектов по добыче известняка.

Эта производственная линия специально разработана для карбонатных пород низкой твердости, таких как известняк. Имея настраиваемую производственную мощность 100–1000 метрических тонн в час, он использует оптимизированный процесс, состоящий из «одноступенчатого дробления с помощью тяжелой молотковой дробилки + тонкого дробления с помощью формовочной машины + производства песка с двумя роторами DLZSJ (опция) + классификации с помощью кругового вибрационного сита + пылеулавливания в рукавном фильтре». Этот оптимизированный процесс позволяет одновременно производить три типа продукции: щебень, искусственный песок и известняковый порошок.

Он в основном используется при производстве цемента, заполнителя бетона, земляного полотна автодорог, а также в качестве промышленного сырья для известнякового порошка в бумажной, химической и металлургической промышленности.

Ключевые проблемы: Традиционные многостадийные процессы с использованием щековых и ударных дробилок требуют использования большого количества единиц оборудования, занимают большую площадь и требуют высоких первоначальных инвестиций; низкая твердость известняка приводит к чрезмерному дроблению, что приводит к низкому выходу заполнителя; высокий уровень дробильной пыли создает риски для соблюдения экологических норм, что потенциально может привести к остановке производства.

Основные моменты решения: Одноступенчатая тяжелая молотковая дробилка заменяет двухступенчатую щековую дробилку + ударную дробилку, что оптимизирует процесс и сокращает инвестиции на 30–40%; Формовочная машина предназначена для вторичной обработки негабаритного материала, обеспечивая округлую форму частиц; опциональная двухроторная машина для производства песка DLZSJ оснащена двухкамерным дроблением по принципу «камень о камень», что обеспечивает высокий выход песка; рукавные пылесборники являются стандартным оборудованием, позволяющим полностью утилизировать и повторно использовать известняковый порошок; Централизованное управление с помощью ПЛК позволяет гибко адаптироваться к широкому диапазону производительности от 100 до 1000 метрических тонн в час.

Подача: необработанный известняк равномерно подается в мощную молотковую дробилку через вибрационный питатель; Скорость подачи регулируется с помощью частотно-регулируемого привода.

Первичное дробление: Мощная молотковая дробилка измельчает исходный материал до размера менее 30 мм; большая часть материала соответствует техническим требованиям за один проход и поступает на сортировку, а небольшое количество негабаритного материала отправляется на формовочную машину.

Формование и тонкое дробление: Формовочная дробилка выполняет вторичное тонкое дробление и формование негабаритного материала, обеспечивая соответствие формы и градации частиц спецификациям.

Производство песка (опция): Двухроторный пескоделатель DLZSJ выполняет глубокую обработку для получения округлого машинного песка с регулируемым модулем крупности.

Классификация и сортировка. Круглое вибросито сортирует заполнители (различные размеры от 5 до 30 мм), искусственный песок (0–5 мм) и каменный порошок (<0,075 мм); негабаритный материал возвращается в контур.

Сбор, хранение и транспортировка пыли: рукавный пылесборник улавливает каменный порошок для использования в качестве промышленного продукта, который затем транспортируется по герметичному ленточному конвейеру в бункер для хранения.

Разработка решения: индивидуальная настройка характеристик тяжелых молотковых дробилок и конфигураций производства песка в зависимости от состава руды и характеристик целевого продукта; предоставим 3D-планы и инвестиционную смету.

Производство оборудования: Тяжелые молотковые дробилки, формовочные машины, двухроторные машины для производства песка DLZSJ, вибрационные грохоты и пылесборники исследуются, разрабатываются и производятся независимо; Перед отправкой каждая единица проходит индивидуальное тестирование.

Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке и комплексному вводу в эксплуатацию на месте с упором на калибровку зазоров молотков и размеров ячеек сита; 72-часовые приемочные испытания при полной нагрузке.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Плановая замена головок и вкладышей молотков, техническое обслуживание фильтровальных рукавов пылесборника, регулярные проверки и дистанционная диагностика неисправностей; OEE > 85%.

Комплексный проект EPC для известнякового заполнителя и промышленного песка в штате Огун, Нигерия. Клиентом является совокупное подразделение крупной местной цементной группы, запасы известняка в районе добычи превышают 100 миллионов метрических тонн. Чжунъюй Динли показал результат 600 метров. Произведенный песок имеет содержание глины <1%, игольчатые и чешуйчатые заполнители <8% и степень дробления <22%, что соответствует стандарту NIS 444. Каменный порошок собирается и возвращается на линию по производству цемента, что приводит к нулевому выбросу отходов. Потребление электроэнергии составляет примерно 8,5 кВтч на метрическую тонну материала, что представляет собой снижение примерно на 22% по сравнению с конфигурацией щековая дробилка + ударная дробилка.

Отзывы клиентов: "Решение для короткого процесса производства тяжелой молотковой дробилки сократило занимаемую площадь производственной линии почти на 40%, а период ввода в эксплуатацию оказался на два месяца быстрее, чем ожидалось. Машина для производства песка DLZSJ производит частицы превосходной формы, а заказчики бетона сообщают о хорошей обрабатываемости во время строительства. Каменный порошок, собранный системой сбора пыли, возвращается на цементный завод, что действительно обеспечивает нулевые отходы".

Вопрос 1: Каковы основные преимущества тяжелой молотковой дробилки по сравнению с традиционной щековой дробилкой и ударной дробилкой?

О: Требуется меньше единиц, что снижает инвестиции на 30–40%; потребление электроэнергии снижается на 20–25%; а занимаемая площадь сокращается на 40–50% благодаря автоматическому раствору цементного заполнителя. Он подходит для крупномасштабного производства материалов средней и низкой твердости, таких как известняк.

Вопрос 2: Как достигается широкий диапазон производительности 100–1000 тонн в час?

A: За счет сочетания характеристик и количества основных агрегатов: 100–300 тонн в час с одним агрегатом малого и среднего размера; 400–600 т/ч с крупногабаритным агрегатом или двумя агрегатами параллельно; Производительность 700–1000 тонн в час с несколькими параллельно работающими установками, а также установка по переработке порошкового известнякового гравия с расширенной конфигурацией. Ход процесса остается неизменным.

В3: Каковы преимущества двухроторной машины для производства песка DLZSJ?

Ответ: Двухроторный механизм дробления встречного вращения увеличивает выход песка на 15–20 % по сравнению с моделями с одним ротором, обеспечивает более округлую форму частиц, снижает чрезмерное дробление и снижает потребление энергии на единицу продукции. Он особенно подходит для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк.

В4: тратится ли выход каменного порошка впустую?

Ответ: Нет. После полного сбора рукавным пылесборником его можно использовать в качестве ингредиента для цемента, добавки к бетону или продавать в виде промышленного порошка карбоната кальция, промышленного оборудования для дробления известняка, обеспечивающего 100% использование ресурсов.

Получите индивидуальное решение для вашей линии по производству песка из известнякового заполнителя | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli