Бесплатное модульное дробильное решение Premier Foundation для малых и средних горнодобывающих предприятий

Масштаб проекта: Производительность одной линии от 10 до 300 тонн/час с возможностью расширения до 150-500 тонн/час. Интегрированный агрегат «три в одном», сочетающий в себе питатель + тяжелую молотковую дробилку + сортировочное устройство, не требующий бетонного фундамента. Корпус из стали Q345B адаптирован к экстремальным условиям эксплуатации от -30°C до 55°C.

Сценарии применения: Быстрая установка производства для малых и средних карьеров; обработка нерудных материалов на месте строительства дорог и мостов; переработка и повторное использование отходов строительства и сноса; поэтапное расширение и гибкие потребности в переезде для горнодобывающих предприятий.

Основные болевые точки: Традиционные разделенные производственные линии требуют длительных циклов строительных работ и больших площадей, что приводит к высоким первоначальным инвестициям на объект; трудности координации при выборе дробилок, питателей и сортировочного оборудования от нескольких поставщиков приводят к несоответствию оборудования и высокой частоте отказов; стандартные головки молотков имеют низкую износостойкость, требуют частой замены и приводят к значительным потерям из-за простоев; индивидуальные затраты на линии для проектов малой мощности обеспечивают низкую экономическую эффективность.

Основные характеристики решения: Модульная вставная конструкция исключает необходимость использования бетонного фундамента, уменьшая занимаемую площадь на 40% по сравнению с традиционными раздельными линиями; монтаж и ввод в эксплуатацию завершаются за 3-5 дней, что сокращает цикл на 70% по сравнению со средним показателем по отрасли, составляющим 15 дней; Визуальное распознавание искусственного интеллекта + ПЛК + Интернет вещей 5G обеспечивают полностью автоматическую классификацию подачи-измельчения без ручного вмешательства; ударные головки из сплава с высоким содержанием хрома (твердость HRC62) обеспечивают срок службы >800 часов, продлевая срок службы на 50% по сравнению со стандартными сплавами; Кубический объем готового продукта ≥85%, степень чрезмерного дробления ≤5%, что создает потенциальную надбавку к цене 10–15%.

Подача сырья → вибрационная подача (регулируемая амплитуда 8–15 мм) → интегрированное дробление тяжелым молотом → визуальное распознавание формы зерна в режиме онлайн с использованием искусственного интеллекта → вибрационное просеивание и классификация → выгрузка отделения готовой продукции → удаленный мониторинг ПЛК + 5G IoT

Описание узлов: Вибропитатель с автоматически регулируемой амплитудой 8-15 мм адаптируется к материалам во всем диапазоне твердости от известняка до гранита, а также к смешанным строительным отходам. Интеграция «три в одном» питателя + дробилки + грохота на одной платформе исключает потери при транспортировке, типичные для разделенных линий. Головки молотков из высокохромистого сплава HRC62 обеспечивают высокую ударную прочность со степенью дробления ≤5 %, что на 10 % ниже, чем у традиционных молотков. Визуальное распознавание искусственного интеллекта отслеживает степень квалификации формы зерна в режиме реального времени, автоматически предупреждая и корректируя в ненормальных условиях. Центральное управление ПЛК + 5G IoT позволяет удаленно просматривать мощность и состояние оборудования через мобильные устройства.

Проектирование схемы: в зависимости от типа сырья, условий на объекте и требований к производительности предоставьте комплексные планы модульной конфигурации и макеты, которые будут доставлены в течение ≤5 рабочих дней, включая расчет мощности и анализ рентабельности инвестиций.

Производство оборудования: комплексное производство питателя + тяжелой молотковой дробилки + грохота в виде устройства «три в одном», оснащенного на заводе молотками из высокохромистого сплава и стальным корпусом Q345B, полностью интегрированным с системами управления AI + PLC + 5G, со 100% полным тестированием оборудования перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: установка без фундамента, профессиональные команды выполняют настройку на месте и системную интеграцию в течение 3–5 дней, сопровождаясь обучением эксплуатации, что обеспечивает достижение проектной мощности сразу после ввода в эксплуатацию.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: удаленный мониторинг 5G IoT в реальном времени + онлайн-оповещения о неисправностях + регулярные технические проверки с быстрым пополнением запасных частей молотков с высоким содержанием хрома, что обеспечивает стабильную работу линии на протяжении всего жизненного цикла.

Бангладеш · Проект обработки заполнителя по периметру дороги в Дакке (2024 г.)

Клиент Dhaka Road Aggregates Ltd — средний по размеру подрядчик по строительству автодорог в Бангладеш, который часто перемещает объекты. Традиционные фиксированные линии требовали крупных инвестиций в гражданское строительство и не могли отслеживать перемещения объектов, а координация работы оборудования нескольких поставщиков была затруднена. На существующей линии происходило в среднем 3-4 поломки в месяц. Внедрено безфундаментальное модульное интегрированное решение Zhongyu Dingli для переработки комбикормов из известняка и строительных отходов. Монтаж и ввод в эксплуатацию завершились за 4 дня, что сократило цикл строительства более чем на 70% по сравнению с исходной линией. С момента ввода в эксплуатацию он работает непрерывно и стабильно: объем готовой продукции 89%, соответствует местным нормам приемки заполнителей для автомобильных дорог с надбавкой к цене 12%; Визуальное распознавание искусственного интеллекта отслеживает форму зерна в режиме реального времени, при этом степень переизмельчения составляет 4,1%, что намного ниже требований к качеству на объекте; молоты с высоким содержанием хрома работали непрерывно более 820 часов без замены, сокращая время простоя при обслуживании на 50% по сравнению со старым оборудованием; Полный переезд линии занимает всего 4 дня, и за три квартала он был успешно перенесен дважды, что позволило сэкономить более 30 000 юаней в год на аренде фиксированных площадей.

Отзывы клиентов: «Раньше мы покупали кучу оборудования разных марок — интерфейсы не совпадали, и только ввод в эксплуатацию занимал полмесяца. Это интегрированное устройство было изготовлено за 4 дня и повторяло перемещения по нашей площадке. Молоты также намного более долговечны. Эта линия теперь является нашей мобильной шахтой».

В1: Подходит ли установка без фундамента для мягкого грунта или наклонных участков?

Модульная база оснащена выравнивающими опорными конструкциями для размещения модульной дробильной линии в нестандартных грунтовых условиях. Инженеры проводят оценку на месте перед началом строительства и предоставляют рекомендации по адаптации фундамента. Для экстремальных условий местности доступны специальные модули поддержки.

В2: Какое сырье подходит для молотковых головок из сплава с высоким содержанием хрома? Смогут ли они справиться с гранитом?

Молотки из сплава с высоким содержанием хрома HRC62 подходят для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк, медный купорос и строительный мусор. Для материалов высокой твердости, таких как гранит, рекомендуется двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC. Бесплатные рекомендации по оптимальному сочетанию предоставляются на этапе разработки схемы.

Вопрос 3. Может ли система визуального распознавания AI надежно работать в пыльных условиях?

Камеры визуального распознавания AI оснащены пылезащитными корпусами, интегрированные системы ПЛК молотковой дробилки закрыты и герметизированы, а модули связи 5G пыленепроницаемы и водонепроницаемы, что обеспечивает стабильную работу даже в условиях высокой запыленности.

Вопрос 4. Включает ли установка в течение 3–5 дней интеграцию и ввод в эксплуатацию сети 5G?

Да. Модуль 5G IoT предварительно устанавливается на заводе и активируется во время установки на месте и системной интеграции. Доступ к данным о мощности и состоянии оборудования можно получить через мобильные устройства сразу после завершения.

В5: Как можно увеличить производительность с 300 тонн/час до 500 тонн/час?

Расширение достигается за счет модульного добавления – новые модули устанавливаются в существующую систему без сноса или реконструкции линии дробления в автоматическом режиме. Цикл расширения занимает 3-5 дней, что сводит к минимуму время простоя производства.

Запросить сейчас

Вам нужно быстродействующее решение для дробления заполнителя без фундамента для вашего объекта или небольшой/средней шахты? Сообщите нам тип сырья, целевую мощность и условия на объекте, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.