Полнофункциональная дробильно-сортировочная установка для песка и гравия

Квалификация предприятия: Специализированное и сложное предприятие национального уровня «Маленький гигант» со 100% саморазработанным и самостоятельно изготовленным основным оборудованием, охватывающим весь ассортимент продукции, включая двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC, горизонтальную циркуляционную дробилку DLHGC, многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT, щековую дробилку, двухроторную пескоструйную машину DLZSJ, составной классификатор DLVF, полностью закрытый ленточный конвейер коробчатого типа, и гусеничные/колесные мобильные дробильно-сортировочные станции. Уполномоченный Бюро качества и технического надзора провинции Хэнань, завод, сертифицированный по стандарту ISO9001, с испытательной базой класса 10 000 тонн для проверки всего оборудования на месте перед поставкой.

Масштаб проекта: Производительность одной линии от 50 до 3000 тонн в час, поддержка полномасштабных конфигураций от небольших карьеров до баз заполнителей мощностью 10 миллионов тонн. 21 отечественная сервисная сеть охватывает основные районы добычи полезных ископаемых, а для зарубежных проектов имеются специальные группы монтажников.

Сценарии применения: обработка заполнителя гранита/известняка/голубого камня; совокупное предложение для автомобильных и высокоскоростных железных дорог; поставка сырья для реконструкции городов и создания крупных промышленных парков строительных материалов; расширение мощностей и интеллектуальная модернизация средних и малых карьеров.

Основные болевые точки: низкие показатели соответствия оборудования и частые сбои из-за закупок на стороне; высокие эксплуатационные ошибки и трудозатраты на традиционных трудоемких линиях; снижение прибыли из-за посреднических премий при фрагментированных закупках; риск остановки производства из-за чрезмерных выбросов пыли, не отвечающих экологическим нормам; медленная реакция на техническое обслуживание за пределами площадки, влияющая на непрерывность производства.

Основные характеристики решения: 100% оборудование собственной разработки с коэффициентом соответствия всей линии 98%, процентом отказов на 60% ниже, чем у собранных линий, с линией производительностью 800 тонн/час, проверенной стабильно более 5 лет; Запуск/остановка одной кнопкой РСУ + удаленный облачный мониторинг позволяют одному оператору управлять всей линией, сокращая трудозатраты на 70 %; модульная конструкция позволяет провести пробную эксплуатацию в течение 3 дней, что на 50 % быстрее, чем в среднем по отрасли; полностью закрытые коридоры + рукавный фильтр для сбора пыли обеспечивают международные стандарты выбросов пыли; EPC «под ключ» исключает посреднические надбавки, сокращая затраты на закупки на 15–20 %, а энергоэффективный дизайн снижает потребление энергии на 30 % по сравнению с традиционными линиями.

Подача сырья → вибрационная подача → щековое/вращательное первичное дробление → вторичное конусное/ударное дробление → двухроторное дробление DLZSJ (опция) → классификация смесей DLVF → высокоэффективное круговое вибрационное просеивание → полностью закрытая коробчатая ленточная транспортировка → рукавный фильтр + система защиты окружающей среды в закрытом коридоре → хранилище готовой продукции → облачное центральное управление DCS + автоматическое взвешивание и разгрузка

Описание узлов: Дробилки серий DLKPC/DLHGC/DLHPT гибко комбинируются в зависимости от твердости сырья и требований к производительности, адаптируясь к полному диапазону твердости от средне-низкой твердости до гранита; Двухроторное производство песка DLZSJ + классификация смесей DLVF являются дополнительными для одновременной подачи заполнителя и песка; полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа, предотвращающие утечку пыли благодаря полной герметизации; Запуск/остановка системы DCS одной кнопкой + облачный мониторинг позволяет удаленно просматривать в режиме реального времени производительность и энергопотребление, при этом полностью автоматизированный прием и раздача материала исключает ошибки ручного взвешивания.

Проектирование схемы: на основе твердости сырья, целевых мощностей и условий на объекте предоставьте полные планы конфигурации со 100% оборудованием собственной разработки, компоновочными чертежами и отчетами о расчете мощности, которые будут доставлены в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Полнофункциональное оборудование, включая средства центрального управления РСУ и защиты окружающей среды, изготовленное как единая система; Завод, сертифицированный по стандарту ISO9001, с испытательной базой мощностью 10 000 тонн для 100% проверки на месте перед поставкой, гарантируя отсутствие несоответствий и отсутствие обкатки запасных частей.

Установка и ввод в эксплуатацию: выделенные группы по установке на месте, модульная конструкция позволяет провести пробную эксплуатацию в течение 3 дней, сопровождается обучением операторов и интеграцией системы РСУ, обеспечивая передачу управления операторам, способным к независимой работе.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: 21 внутренняя сервисная сеть для быстрого реагирования на местном уровне; специальные команды инженеров для зарубежных проектов; удаленный облачный мониторинг + онлайн-оповещения о неисправностях + регулярные технические проверки, обеспечивающие стабильную работу на протяжении всего жизненного цикла.

Индонезия · Проект поставки нерудных материалов для шоссе на острове Сулавеси

Клиент Компания PT Sulawesi Road Construction является генеральным подрядчиком строительства межпровинциальных автомагистралей в центральной Индонезии. Существующая сборная производственная линия имела коэффициент соответствия ниже 80%, частые поломки и выбросы пыли, не соответствующие местным экологическим требованиям. Внедрено готовое решение EPC от Zhongyu Dingli, объединяющее двухкамерную дробилку для твердых пород DLKPC и многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT для обработки гранита, с полностью закрытыми лентами коробчатого типа и рукавной системой сбора пыли. Поставка завершилась за 25 дней, монтаж и пуско-наладка — за 28 дней, а выход на проектную мощность в опытную эксплуатацию — за 3 дня. С момента ввода в эксплуатацию она работает непрерывно и стабильно: коэффициент соответствия оборудования 98%, процент отказов на 60% ниже, чем у старой линии; Для диспетчерской РСУ требуется только 1 оператор, что позволяет сэкономить 70% затрат на рабочую силу; измерения выбросов пыли прошли проверку Министерства окружающей среды Индонезии; потребление энергии снижено на 30% по сравнению со старой линией, при этом наблюдается значительная ежегодная экономия электроэнергии; 21 сервисная сеть координирует свои действия с зарубежными командами для быстрого реагирования на запасные части.

Отзывы клиентов: «От собранной линии до полностью самостоятельно разработанного оборудования соответствие оборудования находится на совершенно другом уровне. Пробная эксплуатация достигла проектной мощности всего за 3 дня, а запуск/остановка одной кнопкой РСУ освободила нас от необходимости бегать по всей площадке для технического обслуживания. Мы сожалеем, что не переключились раньше».

Вопрос 1: Каковы преимущества 100% оборудования собственной разработки перед собранным внешним оборудованием?

Все оборудование спроектировано и изготовлено на одном заводе с использованием унифицированных протоколов интерфейса, что обеспечивает соответствие полной линии линии по производству заполнителя из песка и гравия на 98%. Предпоставочная проверка на испытательной базе класса 10 000 тонн обеспечивает уровень отказов на 60 % ниже, чем у сборных линий, а также более быструю поставку запасных частей.

В2: Как настроен диапазон производительности 50–3000 тонн/час?

Конфигурация зависит от твердости сырья, ежедневных производственных задач и условий на объекте. Малые мощности подходят для средних и небольших карьеров, тогда как большие мощности могут расширяться до уровня совокупной базы в 10 миллионов тонн. Бесплатные отчеты о расчете мощности предоставляются на этапе проектирования схемы.

В3: Как осуществляется пробная эксплуатация в течение 3 дней?

Модульная технология предварительной сборки значительно сокращает объем работ по сборке на месте в сочетании с быстрой интеграцией системы РСУ. Стандартные конфигурации могут завершить пробную эксплуатацию в течение 3 дней, а установка для дробления известняка сокращает цикл установки на 50% по сравнению со средним показателем по отрасли.

Вопрос 4: Могут ли полностью закрытые коридоры + рукавный фильтр для сбора пыли пройти экологическую проверку в разных странах?

Выбросы пыли соответствуют международным стандартам и прошли экологические проверки во многих странах Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Доступны сторонние отчеты об испытаниях, а также предоставляется поддержка в местной экологической документации.

Вопрос 5: Как модель EPC «под ключ» обеспечивает послепродажное обслуживание зарубежных проектов?

21 отечественная сервисная сеть координирует свои действия со специализированными зарубежными инженерными группами интеллектуальной системы производства агрегатов. Удаленный облачный мониторинг позволяет проводить диагностику в режиме реального времени, а реагирование на месте и поставка запасных частей имеют приоритет для зарубежных проектов, что сводит к минимуму потери из-за простоев.

Запросить сейчас

Нужна полностью разработанная линия по производству заполнителей для вашего карьера или инфраструктурного проекта? Сообщите нам тип сырья, целевую мощность и условия на объекте, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.