Интеллектуальная линия по производству нерудных материалов EPC 5G с мобильным управлением для крупномасштабных шахт

Квалификация предприятия: Специализированное и сложное предприятие национального уровня «Маленький гигант» с более чем 30-летним опытом генерального подряда EPC в горнодобывающей промышленности, сертифицированное по стандартам CE, ISO9001, ISO14001 и Российскому ГОСТу. Продукция охватывает более 70 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и т. д. Назначенный поставщик для крупных инфраструктурных проектов, таких как железные дороги Юго-Восточной Азии и новые городские районы Ближнего Востока. Признан Alibaba International «Отличным мировым поставщиком». Управляет тремя зарубежными сервисными базами в Таиланде, ОАЭ и Южной Африке, а также более 25 внутренними сервисными центрами.

Масштаб проекта: Годовая мощность одной линии превышает 10 миллионов тонн, площадь составляет около 216 му (около 14,4 га), включая силос для хранения на 162 000 тонн. Полная линия соответствия оборудования составляет 99,8%. Модульная предварительная сборка позволяет выполнить установку на месте всего за 6 месяцев, сокращая традиционный график на 40%.

Сценарии применения: Совокупная поставка для национальных проектов высокоскоростных железных дорог и автомагистралей; интеллектуальная модернизация и преобразование крупных карьеров; строительство совокупных экспортных баз инфраструктуры «Пояса и пути»; Комплексная эксплуатация производственной цепочки заполнитель + цемент + товарный бетон мощностью 10 миллионов тонн.

Основные болевые точки: традиционная сборка сверхкрупных производственных линий на месте приводит к низкой скорости подбора оборудования, частым поломкам и огромным потерям из-за простоев; дробные закупки по моделям EPC влекут за собой высокие посреднические премии; все более строгие требования к выбросам в окружающую среду затрудняют двойное соблюдение требований по пыли и шуму; медленная реакция местных служб для зарубежных проектов и длительные циклы сертификации соответствия.

Основные характеристики решения: 5G + цифровой двойник, мониторинг 162 устройств в реальном времени, точность предупреждения о неисправностях 98%, OEE стабильно ≥90%, частота отказов на 75% ниже, чем у традиционных сборных линий; трехуровневая система сверхнизких выбросов (полностью закрытые коридоры + сбор пыли из источника + пневматическая транспортировка золы), обеспечивающая пыль ≤5 мг/м³ и шум ≤70 дБ, что значительно превышает стандарты ЕС; Модель EPC снижает затраты на закупки на 25%, потребление энергии снижается до 60% по сравнению с обычными производственными линиями, что позволяет сэкономить более 20 миллионов юаней в год на затратах на электроэнергию; Мобильное приложение централизованного управления DCS помещает «производственную линию в ваш карман», требуя всего 1-2 оператора, что снижает затраты на рабочую силу на 85%.

3D-геологическое моделирование → интеллектуальная подача (регулировка скорости подачи и зазора дробления в режиме реального времени 5G+AI) → первичное щековое дробление → вторичное конусное/ударное дробление → многоступенчатое формование → высокоэффективное вибрационное просеивание → трехуровневая система со сверхнизким уровнем выбросов (полностью закрытые коридоры + сбор исходной пыли + пневматическая транспортировка золы) → силос для хранения емкостью 162 000 тонн → однокнопочный центральный контроль DCS + автоматическое взвешивание при приеме и отправке

Описание узлов: цифровой двойник 5G+ регулирует зазор дробления и скорость подачи в режиме реального времени в зависимости от твердости сырья и содержания глины, обеспечивая коэффициент соответствия оборудования всей линии 99,8%; многоступенчатое формование обеспечивает степень квалификации формы зерен готового заполнителя ≥99%; система пневмозолоудаления исключает летучие пылевые выбросы с пылью ≤5 мг/м³ и шумом ≤70 дБ; большой силос емкостью 162 000 тонн обеспечивает непрерывную подачу, а автоматическое взвешивание обеспечивает 100% точность данных; Мобильное приложение DCS позволяет удаленно в режиме реального времени просматривать мощность, энергопотребление и состояние оборудования в любое время.

Проектирование схемы: 3D-моделирование цифрового двойника 5G + анализ сырья, предоставление комплексных интеллектуальных решений по конфигурации, чертежи компоновки завода со сверхнизким уровнем выбросов, расчет мощности и анализ рентабельности инвестиций, доставка в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Полномасштабное интегрированное производство, включая цифровую двойную систему 5G+, центральное управление РСУ и трехуровневые объекты защиты окружающей среды со сверхнизким уровнем выбросов; энергоэффективные двигатели, оснащенные всей линией; 100% полное тестирование машины перед поставкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная предварительная сборка с установкой на месте всего за 6 месяцев; штатные инженеры для полного ввода в эксплуатацию и интеграции системы 5G; сопровождается многоязычным обучением эксплуатации.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: более 300 двуязычных инженеров с глобальным охватом, ремонт на месте в течение 48 часов (в 3 раза быстрее, чем скорость реагирования в отрасли); поставка запасных частей в течение 48 часов для ключевых узлов и 72 часов для стандартных деталей; удаленная интеллектуальная диагностика 5G + ежеквартальные техосмотры.

Таиланд · Проект совокупной базы столичного региона Бангкока (2024 г.)

Клиент Bangkok Infrastructure Alliance — крупный тайский инфраструктурный консорциум, осуществляющий совокупные поставки для высокоскоростной железной дороги Бангкок-Чиангмай с годовым спросом, превышающим 8 миллионов тонн. Существующая производственная линия имела показатель OEE ниже 70% и неоднократно не проходила экологические проверки. Внедрено готовое решение EPC класса 3000 тонн от Zhongyu Dingli с центральным управлением 5G+цифровым двойным искусственным интеллектом, версия для работы в условиях высоких температур и высокой влажности в Юго-Восточной Азии, не требующая дополнительных модификаций, завершенная от подписания контракта до ввода в эксплуатацию за 6 месяцев. С момента ввода в эксплуатацию он работает стабильно: мониторинг 162 устройств в режиме реального времени 5G с точностью предупреждения о неисправностях 98%, стабильность OEE на уровне ≥90%, частота отказов на 75% ниже, чем у старой линии; фактический выброс пыли ≤4 мг/м³ и шум ≤69 дБ, соответствует сертификатам Министерства промышленности Таиланда и ЕЭЗ ЕС; Для диспетчерской РСУ требуется только 1 оператор, что позволяет сэкономить 85% затрат на рабочую силу; потребление энергии сократилось до 60% по сравнению со старой линией, что позволило сэкономить более 19 миллионов юаней в год на затратах на электроэнергию; База в Таиланде может отправить инженеров на место в течение 48 часов, обеспечивая лучшую в отрасли эффективность реагирования на запасные части.

Отзывы клиентов: «Шестимесячный график ввода в эксплуатацию никогда не встречался в Таиланде. Цифровой двойник 5G позволяет нам контролировать каждую единицу оборудования на горнодобывающем объекте в Чиангмае в режиме реального времени из нашей штаб-квартиры в Бангкоке. OEE подскочил с менее 70% до более чем 90%. Эта линия полностью изменила нашу конкурентную среду на тайском совокупном рынке».

Вопрос 1: Может ли система цифрового двойника 5G+ функционировать должным образом в условиях сети удаленных горнодобывающих предприятий за рубежом?

Он поддерживает автоматическое переключение между несколькими режимами 5G/4G/Wi-Fi/проводным. Основные операционные данные хранятся локально с двойным резервным копированием в облаке. Работа производственной линии не прерывается в условиях слабой сети, а удаленный мониторинг через мобильное приложение DCS остается работоспособным.

Вопрос 2. Требует ли сертификация CE и российского ГОСТа двух разных комплектов оборудования?

Нет. Один комплект оборудования предварительно сконфигурирован на заводе с версией соответствия целевому рынку – версия для ЕС включает установки очистки ЛОС, а российская версия соответствует требованиям безопасности ГОСТ. Никакой вторичной модификации на месте не требуется.

Вопрос 3: Откуда берется 25% экономия средств по модели EPC?

Это происходит за счет полной интеграции производства оборудования, строительных работ, логистики и таможенного оформления, интеллектуального модульного карьерного дробильного оборудования, исключающего посреднические премии и затраты на координацию отдельных закупок; энергоэффективные двигатели снижают общее потребление; предложение является прозрачным и имеет фиксированную цену, включая экологические услуги.

Вопрос 4. Как гарантируется послепродажное обслуживание в регионах за пределами Таиланда, ОАЭ и Южной Африки?

Более 25 отечественных сервисных центров охватывают другие регионы, а более 300 двуязычных инженеров развертывают по всему миру агрегатную линию цифровых двойников 5G. Ремонт на месте в течение 48 часов в 3 раза превышает стандартную скорость реагирования. В чрезвычайных ситуациях можно координировать действия близлежащих баз для быстрого реагирования.

В5: Включает ли 6-месячный период предварительной сборки модуля строительные работы?

Да, это включает в себя основные строительные работы. Модульная предварительная сборка значительно сокращает процессы сварки и сборки на месте, сокращая график на 40% по сравнению с традиционными методами. Подряд EPC «под ключ» на горнодобывающие агрегаты. Инженеры-резиденты управляют всем процессом, независимо от местных строительных возможностей.

Запросить сейчас

Вам необходимо построить интеллектуальную базу агрегатов мощностью 10 миллионов тонн или решение для поставок в рамках «Пояса и пути»? Сообщите нам целевую страну, тип сырья и ежегодные требования к мощности, и мы предоставим индивидуальный план конфигурации цифрового двойника 5G и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.