Готовое решение для линии по производству заполнителей сверхбольшой производительности

Эксплуатация и обслуживание полного жизненного цикла интеллектуальных линий по производству нерудных материалов

Обзор проекта линии по производству песчано-гравийного заполнителя

Квалификация предприятия: Специализированное и современное предприятие национального уровня «Маленький гигант» с более чем 30-летним опытом работы с оборудованием, сертифицированное по стандартам CE, ISO9001, ISO14001 и Российскому ГОСТу. Продукты охватывают более 70 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Африки, Европы и т. д., а также имеют три зарубежные сервисные базы в Камбодже, Южной Африке и Замбии, обеспечивающие круглосуточную многоязычную техническую поддержку на английском, арабском, испанском и русском языках.

Масштаб проекта: годовая мощность одной линии 7,5 миллионов тонн, площадь около 180 му (около 12 гектаров), включая силос для хранения на 120 000 тонн. Модульная предварительная сборка позволяет выполнить монтаж на месте всего за 5,5 месяцев, сокращая традиционный график на 35%.

Сценарии применения: Самостоятельно поставляемая опора для цементных заводов; комплексная работа производственной цепочки заполнитель + цемент + товарный бетон; строительство крупномасштабных баз совокупного снабжения для инфраструктурных проектов «Одного пояса, одного пути»; интеллектуальная модернизация и преобразование крупных карьеров.

Основные болевые точки: колебания качества и высокие риски перебоев в поставках из-за внешних закупок сырья для предприятий по производству цемента и товарного бетона; низкий уровень интеллекта традиционных крупных производственных линий, вызывающий незапланированные простои с высокими годовыми убытками; Фабричные экологические стандарты садового типа, требующие двойного соблюдения требований по пыли и шуму; сложная модернизация соответствия из-за различий в стандартах в целевых странах.

Основные характеристики решения: 5G + цифровой двойник, мониторинг 128 устройств в реальном времени, точность предупреждения о неисправностях 98%, время незапланированных простоев сокращено на 92%, годовое сокращение потерь превышает 6 миллионов юаней; трехуровневая защита окружающей среды в стиле сада (полностью закрытые коридоры + импульсный пылеуловитель + распыление источника) с достижением пыли ≤8 мг/м³ и шума ≤72 дБ, что значительно превышает стандарты ЕС; ввод в эксплуатацию 6,5 месяцев, срок окупаемости на 1,8 года раньше среднеотраслевого; хвосты переработки в сырье для необожженного кирпича, приносящие дополнительную прибыль в размере 12%; Версия с двойной сертификацией CE/ГОСТ готова к использованию сразу после установки, не требует дополнительной модернизации.

Технологическая схема линии по производству песчано-гравийного заполнителя

3D геологическое моделирование → интеллектуальная подача (регулировка скорости подачи и зазора дробления в режиме реального времени 5G+AI) → первичное щековое дробление → вторичное конусное/ударное дробление → многоступенчатое формование → высокоэффективное вибрационное просеивание → сортировка хвостов (восстановление необожженного кирпичного сырья) → трехуровневая система защиты окружающей среды в стиле сада → хранилище готовой продукции → однокнопочное центральное управление DCS + автоматическое автоматическое взвешивание и разгрузка

Описание узлов: цифровой двойник 5G+ автоматически регулирует скорость подачи и зазор дробления в зависимости от содержания глины и твердости сырья; многоступенчатое формование обеспечивает степень уточнения формы зерен агрегата ≥99%; система сортировки хвостов одновременно перерабатывает хвосты в сырье для необожженного кирпича, создавая дополнительную точку роста прибыли на 12%; Мобильное приложение DCS позволяет удаленно в режиме реального времени просматривать мощность, энергопотребление и состояние оборудования; полностью автоматическое взвешивание обеспечивает 100% точность данных.

Содержание услуги EPC линии по производству песчано-гравийного заполнителя

Проектирование схемы: 3D-моделирование цифрового двойника 5G + анализ сырья, предоставление комплексных интеллектуальных решений по конфигурации, чертежи планировки завода в садовом стиле, расчеты мощности и анализ рентабельности инвестиций, доставка в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Полноценное интегрированное производство, включая цифровую двойную систему 5G+, трехуровневые объекты защиты окружающей среды и систему переработки хвостов; Изнашиваемые детали из высокомарганцевой стали продлевают срок службы на 55%; 100% полное тестирование машины перед поставкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Модульная предварительная сборка с установкой на месте за 5,5 месяцев; штатные инженеры для полного ввода в эксплуатацию и интеграции системы 5G; сопровождается обучением эксплуатации и многоязычными техническими руководствами.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: круглосуточная многоязычная техническая поддержка + удаленная интеллектуальная диагностика 5G, время незапланированных простоев сокращено на 92 %, стоимость обслуживания изнашиваемых деталей из высокомарганцовистой стали снижена на 42 %, ежеквартальные технические осмотры.

Проект линии по производству песчано-гравийного заполнителя

Камбоджа · Проект комплексной интеграции портовой инфраструктуры Сиануквиля (2024 г.)

Клиент Сиануквильская инфраструктурная группа — ключевой инфраструктурный консорциум «Пояса и пути» в Камбодже, которому требуются комплексные поставки совокупного сырья для строительства портов и местных предприятий по производству цемента/бетона, с годовым спросом, превышающим 6 миллионов тонн. Внедрено готовое решение EPC класса 2500 тонн от Zhongyu Dingli с центральным управлением с цифровым двойным искусственным интеллектом 5G +, версия для высоких температур и высокой влажности в Юго-Восточной Азии, не требующая дополнительных модификаций, завершенная с момента подписания контракта до ввода в эксплуатацию за 6,5 месяцев. С момента ввода в эксплуатацию работает стабильно: годовая мощность 7,5 млн тонн, OEE ≥91%; Мониторинг 128 устройств в режиме реального времени 5G с точностью предупреждения о неисправностях 98%, время незапланированных простоев сокращено на 92%; фактический выброс пыли ≤7 мг/м³ и шум ≤71 дБ, соответствует стандартам Министерства окружающей среды Камбоджи и CE; хвосты переработки в сырье для необожженного кирпича, приносящие более 80 миллионов юаней дополнительного годового дохода; В диспетчерскую РСУ требуется всего 1-2 оператора в смену, что значительно снижает трудозатраты.

Отзывы клиентов: «От подписания контракта до ввода в эксплуатацию за 6,5 месяцев – рекорд на камбоджийском рынке. Цифровой двойник 5G позволяет нам контролировать производственную линию в Сиануквиле в режиме реального времени из нашей штаб-квартиры в Пномпене, а утилизация хвостохранилищ открыла новый источник дохода, причем окупаемость инвестиций наступила почти на 2 года раньше, чем ожидалось».

Линия по производству песчано-гравийных заполнителейFAQ

Вопрос 1: Устойчива ли система цифровых двойников 5G+ в условиях слабой сети за рубежом?

Он поддерживает автоматическое переключение между несколькими режимами 5G/4G/Wi-Fi/проводным. Совокупная обработка крупных карьеров. Основные операционные данные хранятся локально с двойным облачным резервным копированием. Работа производственной линии не прерывается в условиях слабой сети, а удаленная диагностика остается работоспособной.

Вопрос 2: Требует ли сертификация CE и российского ГОСТа приобретения двух разных комплектов оборудования?

Нет. Один комплект оборудования предварительно настроен на заводе с версией, соответствующей целевому рынку – версия для ЕС включает установки очистки ЛОС, а российская версия соответствует нормам безопасности ГОСТ. Никакой вторичной модификации на месте не требуется.

Вопрос 3: Сколько инвестиций необходимо предприятиям по производству цемента и товарных смесей, чтобы обеспечить себя сырьем?

В зависимости от масштаба производственной линии модель EPC экономит более 20% инвестиций по сравнению с дробильным оборудованием высокой производительности, закупаемым по частям. При вводе в эксплуатацию за 6,5 месяцев плюс росте прибыли производственной цепочки срок окупаемости на 1,8 года короче, чем в среднем по отрасли.

В4: Как рассчитывается дополнительная прибыль в размере 12% от переработки хвостов в необожженный кирпич?

Отходы сортируются, а затем продаются или используются в качестве сырья для необожженного кирпича. Учитывая годовую мощность в 7,5 миллионов тонн, производство извлекаемых хвостов, модульная линия по производству заполнителей в сочетании с основной совокупной производственной стоимостью, согласно оценкам, обеспечит дополнительный годовой рост прибыли на 12%.

Вопрос 5: Включает ли 5,5-месячный график предварительной сборки модульного модуля строительные работы?

Да, это включает в себя основные строительные работы. Модульная предварительная сборка значительно сокращает процессы сварки и сборки на месте, сокращая график на 35% по сравнению с традиционными методами. Инженеры-резиденты управляют всем процессом, независимо от местных строительных возможностей.

Запросить сейчас

Вам необходимо построить интегрированный завод по производству цементных заполнителей или базу поставок заполнителей сверхбольшой мощности? Сообщите нам целевую страну, требования к производственной цепочке и годовые цели по мощности, и мы предоставим индивидуальный план конфигурации цифрового двойника 5G и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.