Трехуровневая экологически чистая конструкция «под ключ» для всей линии по производству песка и гравия

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность составляет около 2,4 миллиона метрических тонн на линию, занимающую площадь 80 му и включая силос для хранения емкостью 50 000 метрических тонн. Предварительная сборка модуля и установка на месте занимают всего 4 месяца, сокращая время строительства на 30% по сравнению с традиционными методами.

Сценарии применения: Комплексная поставка для проектов высокоскоростных железных дорог; расширение мощностей и модернизация крупных карьеров; строительство баз экспорта совокупного сырья мощностью 10 миллионов тонн; и разумная модернизация и реконструкция горнодобывающих территорий.

Основные проблемы: Традиционные сборочные линии страдают от высокого уровня отказов, сложного обслуживания и трудоемких операций; сегментированные закупки приводят к значительным наценкам и высоким инвестиционным затратам; несоблюдение норм выбросов в окружающую среду приводит к ордерам на исправление и остановке производства; а длительные циклы ввода в эксплуатацию производственных линий приводят к упущенным рыночным возможностям.

Основные характеристики решения: Промышленный Интернет вещей (IIoT) на базе искусственного интеллекта обеспечивает мониторинг 68 единиц оборудования в режиме реального времени с точностью прогнозирования неисправностей 97 %; Интеллектуальное центральное управление DCS обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой и смазку по расписанию, для чего требуется только один оператор; трехуровневая конструкция защиты окружающей среды (закрытые проходы + импульсный пылеулавливание + опрыскивание на уровне источника) поддерживает уровень пыли ≤10 мг/м³ и уровень шума ≤75 дБ; Затраты на EPC снижены на 20%, потребление энергии снижено до 65% по сравнению с обычными производственными линиями, при этом годовая экономия электроэнергии превышает 6 миллионов юаней; 3 зарубежные базы с более чем 200 двуязычными инженерами, которые могут прибыть на место в течение 48 часов.

Забор сырья - Интеллектуальная подача (регулировка частоты в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта) - Одноступенчатое дробление - Высокоэффективное вибрационное просеивание - Трехуровневая система защиты окружающей среды (закрытый коридор + импульсный сбор пыли + распыление источника) - Хранение готовой продукции - Автоматическое взвешивание и разгрузка

Ключевые особенности: Промышленный Интернет на базе искусственного интеллекта регулирует частоту дробления в режиме реального времени в зависимости от твердости сырья; одностадийный процесс дробления упрощает производство на 40% и обеспечивает высокий выход готовой продукции; трехуровневая система защиты окружающей среды обеспечивает уровень пыли ≤10 мг/м³ и уровень шума ≤75 дБ; центральная система управления DCS обеспечивает запуск/остановку одним щелчком мыши и плановую смазку, а также мониторинг производственных мощностей и данных о потреблении энергии в режиме реального времени с помощью удаленных мобильных устройств; Беспилотная система взвешивания обеспечивает 100% точность данных.

Разработка решения: анализ сырья + планирование производственных мощностей; предоставляет комплексный интеллектуальный план конфигурации всей линии, схемы компоновки диспетчерской РСУ, оценки производственных мощностей и анализ рентабельности инвестиций в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Комплексное производство всего линейного оборудования, включая диспетчерскую РСУ и трехуровневые объекты природоохранной деятельности; поставляются в виде модульных предварительно собранных блоков; 100% полнофункциональное тестирование.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте занимает всего 4 месяца благодаря модульной предварительной сборке; ввод в эксплуатацию инженером на месте + тестирование интеграции РСУ, а также обучение операторов.

Управление эксплуатацией и обслуживанием: более 200 двуязычных инженеров работают по всему миру; ремонт на месте в течение 48 часов, доставка запчастей в течение 72 часов; удаленная интеллектуальная диагностика + регулярные технические осмотры.

Замбия · Проект «умной» модернизации карьера в Лусаке

Клиент, компания Zambia Aggregates Ltd., является назначенным поставщиком нерудных материалов для национальных инфраструктурных проектов Замбии. Существующая традиционная сборочная линия страдала от частых поломок: показатель OEE составлял всего 65%, а выбросы пыли превышали стандарты, что подвергало компанию риску экологических санкций. Благодаря внедрению готового решения EPC весом 800 тонн от Zhongyu Dingli, включающего интеллектуальное центральное управление DCS, трехуровневую конструкцию защиты окружающей среды и конфигурацию с улучшенной защитой от песка и пыли, разработанную специально для Африки, установка, модернизация и ввод в эксплуатацию были завершены за 4 месяца. С момента ввода в эксплуатацию объект работал непрерывно и стабильно: коэффициент OEE увеличился до более 88%, а интенсивность отказов снизилась на 70% по сравнению со старой линией; измеренные выбросы пыли составляют ≤9 мг/м³, что соответствует стандартам сертификации Управления по охране окружающей среды Замбии и CE EN 1889; для диспетчерской РСУ требуется только один оператор для запуска/останова одной кнопкой, что снижает трудозатраты на 75% по сравнению со старой линией; Одностадийный процесс дробления упростил операции, снизив потребление энергии до 65% от уровня старой линии; беспилотная система взвешивания обеспечивает 100% точность данных с нулевыми потерями измерений.

Отзывы клиентов: "Модернизация - от постоянно вышедшей из строя устаревшей производственной линии до интеллектуальной системы с запуском/остановкой одной кнопкой - превзошла наши ожидания. Управление одним человеком и отсутствие экологических рисков позволяют нам сосредоточить всю нашу энергию на расширении рынка".