Полная линия послойного дробления и многоступенчатого формования «под ключ» для каменных заполнителей высокой твердости

Квалификация компании: «Специализированное, изысканное, уникальное и инновационное» (SRUI) предприятие национального уровня «Маленький гигант»; более 30 лет опыта работы с горнодобывающим оборудованием; Сертификация CE (агрегированный стандарт EN 12620 и стандарт электробезопасности EN 60204-1); Сертификаты системы ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001; Продукция распространяется в более чем 75 странах и регионах, включая Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Африку и Южную Америку, с четырьмя основными зарубежными сервисными базами в Камбодже, Южной Африке, на Ближнем Востоке и Бразилии.

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 10 миллионов метрических тонн на линию, занимающая площадь около 220 му и включая силос для хранения емкостью 120 000 метрических тонн; модульная предварительная сборка сокращает время монтажа на месте до 6 месяцев, сокращая период строительства на 40% по сравнению с традиционными методами.

Сценарии применения: Комплексная поставка для скоростных и высокоскоростных железных дорог; расширение мощностей и модернизация крупных карьеров; строительство баз экспорта совокупного сырья мощностью 10 миллионов тонн; и поставка сырья для инфраструктурных проектов национального уровня.

Ключевые проблемы: Традиционное конвейерное оборудование страдает от плохой совместимости, низкого показателя OEE и высокой частоты отказов; сегментированные закупки вне модели EPC приводят к значительным наценкам; высокое энергопотребление и несоблюдение экологических норм по выбросам; медленная реакция службы поддержки зарубежных проектов и трудности с сертификацией соответствия.

Основные особенности решения: Интеллектуальная центральная система управления Mining Brain 2.0 собирает 18 ключевых рабочих данных со 120 единиц оборудования; Адаптивная регулировка зазоров дробления на основе искусственного интеллекта; точность раннего предупреждения об отказе оборудования 98,5%; Трехуровневая экологическая конструкция обеспечивает уровень пыли ≤6 мг/м³ и уровень шума ≤72 дБ, что значительно превышает экологические стандарты ЕС и Китая; модель EPC снижает затраты на 28% при потреблении электроэнергии всего 1,5 кВт·ч, что на 30% меньше по сравнению с традиционными производственными линиями; четыре зарубежные базы и более 320 двуязычных инженеров обеспечивают ремонт на месте в течение 48 часов и доставку критически важных запасных частей в течение 48 часов.

3D геологическое моделирование - Забор сырья - Интеллектуальная подача (регулировка AI в режиме реального времени) - Щековая дробилка (первичное дробление) - Ударная дробилка (вторичное дробление) - Послойное дробление - Многоступенчатое формование - Высокоэффективное вибрационное просеивание - Трехслойная система защиты окружающей среды (закрытый коридор отрицательного давления + интеллектуальное пылеподавление + звукоизоляция и снижение шума) - Хранение готовой продукции - Беспилотная система погрузки-разгрузки материалов

Ключевые особенности: Центральное управление Mining Brain 2.0 с искусственным интеллектом объединяет 3D-геологическое моделирование для регулировки зазоров дробления и скорости подачи в реальном времени в зависимости от твердости и состава сырья; многоуровневый процесс дробления и многоступенчатого формования обеспечивает соответствие готовой продукции 99%; Трехуровневая система защиты — полностью закрытый коридор отрицательного давления, интеллектуальное запотевание и звукоизоляция — обеспечивает уровень пыли ≤6 мг/м³ и уровень шума ≤72 дБ; беспилотная система обработки материалов обеспечивает 100% точность данных при нулевой погрешности измерений.

Разработка решения: 3D геологическое моделирование + анализ сырья; предоставляет комплексный интеллектуальный план конфигурации, схемы компоновки, оценки производственных мощностей и анализ рентабельности инвестиций в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Комплексное производство всего линейного оборудования, включая интеллектуальную центральную систему управления и средства защиты окружающей среды; поставляются в виде модульных предварительно собранных блоков; 100% полнофункциональное тестирование.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная предварительная сборка сокращает время установки на месте до 6 месяцев; пуско-наладочные работы инженерами на месте + совместная отладка при развертывании Mining Brain 2.0, а также обучение операторов.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: команда из более чем 320 двуязычных инженеров обеспечивает глобальное покрытие: ремонт на месте в течение 48 часов и доставка критически важных запасных частей в течение 48 часов, а также дистанционная интеллектуальная диагностика и ежеквартальные технические проверки.

Проект поставки агрегатов высокоскоростной железной дороги Пномпень – Сиануквиль, Камбоджа (2023 г.)

Клиенту, крупной камбоджийской инфраструктурной группе, требовались долгосрочные и стабильные поставки заполнителей для проекта высокоскоростной железной дороги Пномпень-Сиануквиль с годовой потребностью, превышающей 4 миллиона метрических тонн. В проекте было использовано EPC-решение под ключ мощностью 10 миллионов тонн от Zhongyu Dingli, включающее интеллектуальное центральное управление Mining Brain 2.0 в сочетании с полностью закрытой системой защиты окружающей среды. Монтаж, пуско-наладочные работы и производство на месте были завершены в течение 6 месяцев (сокращение на 40% по сравнению с традиционными сроками проекта). С момента начала производства предприятие работает непрерывно и стабильно: OEE ≥ 91%, пропускная способность готового заполнителя 99%, а измеренные выбросы пыли ≤ 5 мг/м³ в течение трех последовательных дождливых сезонов. Проект получил двойную сертификацию Министерства окружающей среды Камбоджи и стандарта ЕС EN 12620; в диспетчерской требуется всего два оператора в смену, что снижает трудозатраты на 85% по сравнению с традиционными производственными линиями; При энергопотреблении 1,5 кВт·ч на киловатт-час годовая экономия затрат на электроэнергию превышает 18 миллионов юаней.

Отзывы клиентов: "От подписания контракта до запуска производства прошло всего шесть месяцев. Mining Brain 2.0 действительно позволил нашей производственной линии добиться интеллектуальных операций с минимальным количеством персонала. Мы прошли экологическую проверку с первой попытки — это самая конкурентоспособная линия по производству заполнителей на камбоджийском рынке".