Снижение затрат на линии по переработке каменных материалов высокой твердости

Масштаб проекта: Стабильная однолинейная производственная мощность 600 метрических тонн в час с гибкой пиковой производительностью до 800 метрических тонн в час; общая установленная мощность около 1115 кВт; предназначен для непрерывного дробления и переработки руд и горных пород высокой твердости (гранита, известняка).

Сценарии применения: производство нерудных материалов в гранитных карьерах, переработка щебня в известняковых рудниках, расширение и модернизация мощностей для средних и крупных горнодобывающих предприятий, а также централизованная доставка объемных инженерных заказов.

Ключевые проблемы: горная порода высокой твердости приводит к сильному износу оборудования; стандартная сталь имеет небольшой срок службы и приводит к частым простоям; меняющиеся объемы заказов в горнодобывающей промышленности требуют гибких и регулируемых производственных мощностей; медленное время реагирования на сбои на традиционных производственных линиях приводит к потере заказов; а линии, изготовленные по индивидуальному заказу, требуют больших инвестиций и длительного времени выполнения заказов.

Особенности решения: Износостойкие стальные пластины NM600 (твердость 570–600 HBW) обеспечивают в 10 раз большую износостойкость, чем обычная сталь; низкотемпературная ударная вязкость при –20°С составляет ≥35 Дж/см², что исключает риск хрупкого разрушения; производственная мощность может быть гибко увеличена до 800 метрических тонн в час для удовлетворения пиковых потребностей в доставке; 12-месячная гарантия на основные компоненты + 24-часовое реагирование на неисправности + 72-часовой ремонт на месте с коэффициентом ремонта ≥98%; Модульная конфигурация снижает затраты на 15–20% по сравнению с нестандартными линиями и сокращает время доставки на 30 дней.

Забор сырья - Вибрационный питатель - Щековая дробилка (первичное дробление) - Ударная дробилка (вторичное дробление) - Высокопроизводительное виброгрохот - Полностью закрытый пылеулавливающий механизм - Хранение и выгрузка готовой продукции

Описание основных компонентов: Питатель DLZGC1538 обеспечивает стабильную подачу кусковых материалов высокой твердости; Щековая дробилка DLEV160 осуществляет первичное дробление крупных гранитных блоков; ударная дробилка DLHCS1523 обеспечивает соотношение хлопьев и игл <10% и низкое содержание мелких частиц; изнашиваемые детали NM600 с ударной вязкостью при низких температурах ≥35 Дж/см² гарантируют непрерывную работу в экстремально холодных горнодобывающих зонах; резервное оборудование на случай аварийных сбоев обеспечивает производственную мощность.

Разработка решения: на основе твердости сырья, целевых производственных мощностей и условий на объекте мы предоставляем полный план конфигурации линии, компоновочные схемы и отчет о расчете производственной мощности, который доставляется в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: износостойкие компоненты NM600 имеют полностью модульную конфигурацию всей линии; Производственный цикл комплектных изделий составляет около 20 дней, при этом перед отправкой проводится 100% тестирование изделия.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте выполняют установку и ввод в эксплуатацию, сопровождаемые 7-дневным обучением операторов и рекомендациями по устранению основных неполадок.

OEM-обслуживание и управление: удаленный мониторинг данных в реальном времени + онлайн-оповещения о неисправностях; Круглосуточное реагирование на неисправности с ремонтом на месте в течение 72 часов; процент ремонта ≥98%; резервное оборудование, предоставляемое в чрезвычайных ситуациях.

Карагандинская область, Казахстан: Проект по производству гранитного рудника

Клиент, Karaganda Mining Group, центральноазиатский горнодобывающий конгломерат, специализирующийся на добыче и переработке гранита, сталкивался с частой заменой изнашиваемых деталей на своем оригинальном оборудовании, что приводило в среднем к более чем 20 незапланированным простоям в год. Благодаря использованию полностью закрытой модульной конфигурации NM600 для обработки гранита срок поставки был сокращен на 30 дней по сравнению с линией, построенной по индивидуальному заказу, а установка, ввод в эксплуатацию и начало производства были завершены за 28 дней. За 12 месяцев производства было только две плановые остановки для замены изнашиваемых деталей. Срок службы основных компонентов NM600 превысил срок службы обычной стали в 10 раз; стабильная производственная мощность достигла 600 тонн в час с возможностью гибкого масштабирования до 800 тонн в час в пиковые сезоны для выполнения срочных заказов; содержание игл и чешуек 9,2% соответствовало местным техническим стандартам; а механизм круглосуточного реагирования на неисправности позволил обеспечить уровень ремонта 98 %, сократив время простоев на 50 % по сравнению с исходной производственной линией.

Отзывы клиентов: "Долговечность изнашиваемых деталей NM600 намного превзошла наши ожидания. Даже при работе на полную мощность 800 метрических тонн в час в пик сезона мы никогда не сталкивались с какими-либо проблемами, а скорость послепродажного обслуживания вселяла в нас душевное спокойствие".

Вопрос 1: Каков цикл замены изнашиваемых деталей из стали NM600 при обработке гранита?

В условиях обработки гранита срок службы изнашиваемых деталей увеличивается более чем в 10 раз по сравнению с обычной сталью; в реальных проектах линия по производству щековых ударных дробилок требовала только двух плановых замен в течение 12 месяцев.

В2: Требуется ли дополнительное оборудование для увеличения производственной мощности с 600 до 800 тонн?

Никакого дополнительного оборудования не требуется; просто отрегулируйте скорость подачи и параметры дробления в соответствии с пиковыми потребностями горнодобывающего сезона.

В3: Применяется ли 24-часовое реагирование на неисправности и 72-часовой ремонт на месте к зарубежным проектам?

Эта услуга распространяется на основные горнодобывающие регионы по всему миру. Наша команда инженеров или авторизованные сервисные станции прибудут на место в течение 72 часов, а на случай чрезвычайных ситуаций будет предоставлено оборудование для дробления камня и резервное оборудование.

Вопрос 4: Как достигается экономия средств на 15–20 %?

Модульные стандартные конфигурации уменьшают необходимость в нестандартном проектировании и изготовлении по сравнению с полностью индивидуальными решениями, а оптовая закупка основных компонентов обеспечивает более выгодные цены, что приводит к общей экономии инвестиций примерно 15% = 20%.

В5: На какие компоненты распространяется 12-месячная гарантия?

Гарантия распространяется на основные детали щековых и ударных дробилок, а также на ключевые детали вибросит. Износостойкая дробильная линия. Детали, поврежденные из-за нечеловеческих факторов, будут заменены бесплатно. Подробности смотрите в гарантийном соглашении.

Запросить сейчас

Вам необходимо настроить линию по производству нерудных материалов для расширения шахты или переработки горных пород высокой твердости? Предоставьте нам тип сырья, целевую производственную мощность и климатические условия на руднике, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.