Технологическая линия с низким энергопотреблением для каменных заполнителей средней и высокой твердости

Масштаб проекта: Стабильная однолинейная производственная мощность 550-600 метрических тонн в час с гибкой пиковой производительностью до 650 метрических тонн в час; общая установленная мощность около 1050 кВт; подходит для средних и крупных шахт и предприятий по переработке нерудных материалов.

Сценарии применения: Переработка щебня в горнодобывающих районах с холодным климатом (выше -20°С); производство речной гальки, андезитовых, базальтовых и известняковых заполнителей; а также расширение и модернизацию мощностей для средних и крупных предприятий по добыче агрегатов.

Ключевые проблемы: Обычная сталь подвержена хрупкому разрушению и частым простоям в холодную погоду; фиксированные производственные мощности не могут удовлетворить внезапный спрос на крупные заказы; зависимость от одного источника сырья создает риск перебоев в поставках; а традиционные производственные линии включают в себя сложные операции и высокую зависимость от ручного труда.

Особенности решения: Износостойкие стальные пластины NM550 (твердость 550 HBW) обладают низкотемпературной ударной вязкостью ≥30 Дж/см² и износостойкостью в 8 раз большей, чем у обычной стали, что продлевает срок службы оборудования в 3 раза; производственная мощность может быть гибко увеличена до 650 метрических тонн в час для удовлетворения пикового спроса; совместим со всем сырьем средней и высокой твердости, включая речную гальку, андезит, известняк и базальт, что позволяет гибко осуществлять закупку сырья; Модульная, обтекаемая конструкция облегчает эксплуатацию и обслуживание.

Забор сырья - Мощный вибрационный питатель - Щековая дробилка (первичное дробление) - Ударная дробилка (вторичное дробление) - Высокопроизводительное виброгрохот - Полностью закрытая система пылеулавливания - Хранение и выгрузка готовой продукции

Ключевые компоненты: Устройство подачи GZD1800×7000 обеспечивает стабильную подачу и предотвращает засорение; Комбинация двухступенчатого дробления щековой дробилки PE1500×1800 и ударной дробилки PF1820 обеспечивает содержание игл и хлопьев <8% и содержание мелких частиц <5%; высокоэффективная система сортировки быстро классифицирует материал для увеличения производственной мощности; Износостойкие детали NM550 с низкотемпературной ударной вязкостью ≥30 Дж/см² обеспечивают непрерывную работу в экстремально низких условиях -20°C.

Разработка решения: исходя из сырья рудника, требований к производственной мощности и климатических условий, мы предоставляем полный план конфигурации линии, компоновочные схемы и анализ адаптации к низкотемпературным условиям эксплуатации, которые предоставляются в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: по всей линии установлены износостойкие компоненты NM550; используется модульное стандартное производство со 100% предотгрузочными симуляционными испытаниями всей машины в условиях низких температур.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте выполняют установку и ввод в эксплуатацию, сопровождаемые 7-дневным обучением операторов и специальными рекомендациями по эксплуатации и техническому обслуживанию в условиях низких температур.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: удаленный мониторинг в режиме реального времени, онлайн-оповещения о неисправностях и ежеквартальные технические проверки обеспечивают стабильную круглосуточную работу в чрезвычайно холодных горнодобывающих районах.

Проект по переработке нерудных материалов в Кемеровской области, Россия

Клиент — ООО «Кузбасс Майнинг» — средняя горнодобывающая группа в Сибири. В районе добычи среднесуточные зимние температуры варьируются от -18°C до -22°C. Исходное стандартное оборудование клиента часто подвергалось хрупким разрушениям, что приводило к незапланированным простоям и годовым убыткам, превышающим 30 миллионов рублей. Полностью закрытая модульная конструкция NM550 была адаптирована для обработки смеси речной гальки и андезита. Поставка была завершена за 25 дней, а монтаж, пуско-наладка и начало производства - за 35 дней. После двух полных зим эксплуатации не было зафиксировано ни одного случая простоя из-за низкотемпературного хрупкого разрушения; стабильная производственная мощность составляет 580 тонн в час при проценте содержания иголок и хлопьев 7,2%, что соответствует российским ГОСТам; ставка штрафов составляет 4,5%, выбросы пыли прошли федеральную экологическую экспертизу РФ; Для эксплуатации и обслуживания всей линии требуется всего три оператора.

Отзывы клиентов: "После двух зим без простоев изнашиваемые детали NM550 полностью выдержали условия эксплуатации при -20°C. Благодаря стабильной производственной мощности, простоте эксплуатации и обслуживания это самая надежная линия в нашей горнодобывающей отрасли".

Вопрос 1: Действительно ли сталь NM550 не подвержена хрупкому разрушению при -20°C?

Обладая низкотемпературной ударной вязкостью ≥30 Дж/см², он имеет подтвержденный опыт отсутствия хрупких разрушений в течение двух зим на Кемеровском проекте в России и специально разработан для экстремально холодных условий эксплуатации. Линия по производству вибрационных сит для заполнителя.

В2: Требуется ли дополнительное оборудование для увеличения производственной мощности с 600 до 650 тонн?

Никакого дополнительного оборудования не требуется; этого можно достичь, регулируя скорость подачи и скорость дробилки, что делает его идеальным для работы в периоды пиковой нагрузки при оптовых закупках на строительных площадках.

В3: Может ли оборудование одновременно обрабатывать речную гальку и андезит?

Двухступенчатая комбинация щековой дробилки и ударной дробилки подходит для всех типов сырья средней и высокой твердости; Линия по производству базальтового заполнителя позволяет подавать различные материалы вместе без сортировки.

В4: Сколько человек необходимо для эксплуатации и обслуживания модульной производственной линии?

Для эксплуатации и обслуживания всей линии требуется всего 3–5 человек. Система производства нерудных материалов по индивидуальному заказу. Оптимизированная модульная конструкция снижает сложность эксплуатации, и операторы могут работать самостоятельно уже после 7 дней обучения.

В5: Каковы особые требования к установке и вводу в эксплуатацию в условиях низких температур?

Инженеры на месте проводят предпусковые проверки на предмет условий низких температур, конфигурацию защиты от замерзания системы смазки, а также предоставляют специализированные рекомендации по зимней эксплуатации и техническому обслуживанию, чтобы обеспечить успешный первый ввод в эксплуатацию.

Запросить сейчас

Вам необходимо сконфигурировать производственную линию заполнителей для горных районов с холодным климатом или проектов по расширению шахт? Предоставьте подробную информацию о типах сырья, целевой производственной мощности и местных климатических условиях, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.