Завод по производству готовых бетонных смесей с двойным выходом для производства песка и заполнителя. Низкий износ, высокая производительность.

Производительность оборудования: Производительность единичной единицы 20–280 метрических тонн в час; размер корма ≤150 мм; подходит для сырья средней и низкой твердости (известняк, медный купорос); одна машина обеспечивает двойную производительность песка и заполнителя.

Сценарии применения: Механически производимый песок для заводов по производству товарного бетона; альтернативы природному песку; Основное оборудование для линий по производству песка и заполнителей малого и среднего размера.

Ключевые проблемы: Традиционные процессы требуют многоступенчатого дробления для удовлетворения требований непрерывной градации, что приводит к большим инвестициям в оборудование и занимаемой площади; природные ресурсы песка истощаются, что приводит к росту затрат на закупки и нестабильному качеству; молотковые производители песка страдают от высокого износа головки молота и затрат на техническое обслуживание; и модуль крупности конечного песчаного продукта трудно точно контролировать.

Основные особенности решения: Двойные входные отверстия и сдвоенные роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, создают эффект самодробления «камень о камень», что значительно снижает износ молота; регулируемые зазоры сит позволяют точно контролировать размер и модуль крупности выходных частиц; одновременная выдача песка и заполнителя заменяет несколько машин, что позволяет сэкономить более 30% инвестиционных затрат; гидравлическое открывание крышки обеспечивает быстрое и удобное обслуживание и замену изнашиваемых деталей.

Подача сырья - Распределение через двойные входные отверстия → Ударное дробление молотками верхнего ротора - Агрегат приобретает кинетическую энергию и движется к противоположному нижнему ротору - Два потока материала сталкиваются на высокой скорости («дробление «камень о камень») - Циклическое ударное дробление - Выгрузка через щели сита - Раздельная выгрузка готового песка и заполнителя

Ключевые особенности: Двойные входные отверстия одновременно распределяют материал в оптимальные позиции дробления на обоих роторах, что значительно повышает эффективность; верхний и нижний роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, заставляют материал неоднократно сталкиваться на высоких скоростях, создавая эффект самодробления «камень о камень», что приводит к высокой степени дробления и высокой производительности; регулируемые зазоры сит точно контролируют размер и модуль крупности выходных частиц; Гидравлическое открывание крышки в сочетании с ручным смотровым люком позволяет быстро устранять засоры материала, сокращая время простоя.

Разработка решения: Основываясь на стандартах песка для коммерческих бетонных заводов, характеристиках сырья и требованиях к производственной мощности, мы предоставляем план конфигурации линии по производству песка, схему компоновки и отчет об анализе градации готового песка, который доставляется в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Завершение производства двухроторной пескоделательной машины ZSJ; прочная конструкция быстроразъемных фитингов гидросистемы; отправлено в течение 18 дней; 100% полное тестирование машины.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте выполняют установку и ввод в эксплуатацию, сопровождаемые 7-дневным обучением операторов, включая регулировку зазора экрана, техническое обслуживание гидравлики и устранение основных неисправностей.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: удаленный мониторинг данных оборудования, онлайн-оповещения о неисправностях и ежеквартальные технические проверки обеспечивают непрерывную и стабильную работу машины для производства песка.

Малайзия · Проект поддержки производства готовой бетонной смеси в штате Джохор

Клиент, Johor Concrete Solutions, является средней группой по производству товарного бетона на юге Малайзии. Столкнувшись с истощением природных ресурсов речного песка и ежегодным увеличением затрат на закупки на 12%, компании срочно потребовалась альтернатива промышленному песку. Они внедрили двухроторную машину для производства песка ZSJ для переработки известняка, доставка которой была завершена за 20 дней, а установка, ввод в эксплуатацию и начало производства - за 15 дней. После ввода в эксплуатацию каждая установка производила 1800 тонн промышленного песка в сутки со стабильным модулем крупности готового песка 2,8–3,0. Большая часть поставок приходится на фракцию размером 0,5-1,0 мм, что позволяет использовать песок непосредственно в товарном бетоне без дополнительной сортировки; Цикл замены молотка для процесса «камень на камень» увеличен до 6 месяцев, что снижает износ молота на 60% по сравнению с традиционными молотковыми пескогенераторами; Одновременное производство песка и заполнителя устраняет необходимость первоначально запланированных инвестиций в несколько сортировочных и дробильных установок.

Отзывы клиентов: "Одна машина производит и песок, и заполнитель, экономя пространство и инвестиции. Качество производимого песка стабильно, а формулу смесительной установки можно переключать напрямую с нулевым периодом адаптации".

Вопрос 1: Насколько технология «камень-по-камню» с двумя роторами снижает износ молота по сравнению с традиционными молотковыми пескогенераторами?

Материал саморазрушается в результате повторяющихся столкновений между двумя роторами; поскольку молоты не находятся в постоянном жестком контакте с породой, цикл замены молота продлевается примерно в 1 раз, а износ молота снижается примерно на 60%. Интеллектуальная линия по производству заполнителей.

В2: Требуется ли для системы с двумя выходами (песок + заполнитель) отдельная система сортировки?

Интегрированная система просеивания спроектирована как единое целое, позволяющее одновременно производить искусственный песок и всесезонные заполнители без необходимости инвестиций в дополнительное оборудование.

В3: Как регулируется зазор экрана? Каков диапазон регулирования модуля крупности?

Зазор сита регулируется вручную или гидравлически, а диапазон регулирования модуля крупности на выходе составляет 2,4–3,2, что соответствует стандартам для песка, используемого в товарном бетоне. Производство заполнителей товарного бетона.

Вопрос 4. Как определяются конфигурации для диапазона производительности 20–280 т/ч?

Различные требования к производительности удовлетворяются за счет объединения трех параметров: скорости ротора, размера частиц сырья и зазора щели сита. Линия дробления заполнителей с профилактическим обслуживанием. Конфигурации малой производительности подходят для небольших коммерческих бетонных заводов, а конфигурации высокой производительности предназначены для производственных линий среднего размера.

В5: Требует ли открытия гидравлической крышки для технического обслуживания остановки машины и выгрузки материала?

Для этой процедуры машина должна быть выключена; однако сочетание гидравлического открывания крышки и ручного смотрового люка на нижнем роторе сокращает время обслуживания и очистки примерно на 50 %, что значительно повышает эффективность использования оборудования по сравнению с традиционными моделями.

Запросить сейчас

Вам нужен готовый песчаный раствор для вашего завода по производству товарного бетона? Сообщите нам тип вашего сырья, ежедневные производственные потребности и целевой модуль крупности готового песка, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.