Щековая дробилка с глубокой камерой с низким энергопотреблением для глобальных линий по производству заполнителей

Эта гибкая производственная линия, предназначенная для площадок по производству нерудных материалов по всему миру с различными климатическими условиями и типами горных пород, имеет годовую производительность 3 миллиона тонн (около 1000 т/ч) и адаптирована для двойной обработки пород средней твердости: для пород средней твердости (известняк/голубой камень, Mohs 3–5) используется короткий технологический поток с использованием глубококамерной щековой дробилки в сочетании с многокамерной ударной дробилкой, что обеспечивает потребление энергии 1,25 кВтч на единицу продукции. тонна — на 38% ниже, чем в среднем по отрасли; Для твердых пород (гранит/базальт, Mohs 6–8) для послойного дробления применяется щековая дробилка в сочетании с многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 75%. Серия DL-Pro Smart, полностью закрытая система сбора пыли и контроль AIoT обеспечивают выбросы ≤3 мг/м³, степень соответствия формы частиц готового продукта 96 %, OEE ≥ 91 % и процент отказов на 78 % ниже, чем у традиционных линий. Изнашиваемые детали из стали со сверхвысоким содержанием марганца имеют цикл замены 10 месяцев, что снижает затраты на запасные части на 45%. Четыре основных международных сертификата (CE/ISO 9001/ISO 14001/SASO 2901), поддерживаемые более чем 620 двуязычными инженерами в 7 глобальных базах.

Линия для средних и мягких пород: Сырье - Щековая дробилка с глубокой камерой - Многокамерная ударная дробилка короткого процесса - Классификация круговых вибросит - Конечный продукт

Линия Hard Rock: Сырье - Щековая дробилка - Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка (послойное дробление) - Классификация круговых вибрационных грохотов - Конечный продукт

Общие характеристики: интеллектуальный центральный контроль DL-Pro + полностью закрытая система сбора пыли + мониторинг AIoT в реальном времени.

Комплексная интеграция EPC: Индивидуальное оборудование + гражданское строительство + логистика + таможенное оформление для комплексной доставки, исключающее наценки от посредников и снижающее затраты на закупки на 30% по сравнению с сегментированными закупками. Более 620 двуязычных инженеров на 7 базах по всему миру (Саудовская Аравия, Бразилия, Нигерия и т. д.) предоставляют локализованные услуги, а удаленная диагностика 5G сокращает время реагирования на неисправности с 72 часов до 20 часов. Общий объем инвестиций составляет около 50 миллионов юаней (включая объекты по охране окружающей среды) с поддержкой мультивалютного расчета.

Комплексный проект порта Джидда в Саудовской Аравии: непрерывная работа в условиях высокой температуры и солености при температуре 50°C. Интеллектуальная производственная линия DL-Pro проработала 6000 часов без сбоев при коэффициенте готовности оборудования 97,6%. Удаленная диагностика 5G сократила время реагирования на неисправность с 72 часов до 20 часов. Получен сертификат SASO 2901; Отзывы клиентов показывают, что общая операционная эффективность намного превзошла ожидания.

В1: Как обеспечивается стабильная работа оборудования в условиях высоких температур и солености?

В основном оборудовании используются жаропрочные и коррозионностойкие материалы герметичной конструкции, а электрическая система имеет степень защиты IP65. Обслуживание линии по производству агрегатов за рубежом. Саудовский проект продемонстрировал 6000 часов безотказной работы при температуре 50°C.

Вопрос 2: Как ламинарное дробление продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 75%?

При ламинарном дроблении используется взаимное сжатие и дробление материалов для уменьшения прямого воздействия между материалом и изнашиваемыми деталями. Решение для линии по производству гранитного заполнителя. Цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцевой стали достигает 10 месяцев, что снижает затраты на запасные части на 45%.

Вопрос 3: Как достигается годовое потребление энергии в размере 1,25 кВтч при мощности в 3 миллиона тонн в год?

Для средних и мягких пород применяется укороченная схема глубококамерных щековых дробилок в сочетании с многокамерными ударными дробилками, что позволяет сократить количество стадий дробления и рециркуляции материала. Глобальная адаптируемая линия дробления заполнителя. В сочетании с приводами переменной частоты и динамической оптимизацией энергоэффективности на основе AIoT это приводит к ежегодной экономии затрат на электроэнергию, превышающую 19 миллионов юаней.

Вопрос 4: Как 7 глобальных баз поддерживают зарубежные проекты?

На наших 7 базах в Саудовской Аравии, Бразилии, Нигерии и других местах работают более 620 двуязычных инженеров, которые обеспечивают локализованную установку, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, а также прямую поставку запасных частей с удаленной диагностикой 5G и временем ответа в течение 20 часов.

Чтобы получить индивидуальную линию по производству заполнителей, подходящую для мировых рынков, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.