Глобальная интеграция полной цепочки EPC для строительных материалов среднего размера с нулевой наценкой

Масштаб проекта: Производительность однолинейной переработки 500 метрических тонн в час; годовая производственная мощность, достаточная для снабжения 2-3 заводов товарного бетона; поддерживает непрерывную работу в различных глобальных условиях работы.

Сценарии применения: Расширение мощностей и модернизация региональных поставщиков строительных материалов; зарубежные инвестиции и строительство заводов; поставка сырья для заводов по производству товарного бетона; и самостоятельно построенные агрегатные базы для международных инженерных генеральных подрядчиков.

Ключевые проблемы: Высокие наценки от поштучных закупок оборудования, гражданского строительства и таможенного оформления; сложные и трудоемкие процессы сертификации и одобрения строительства заводов за рубежом; трудоемкие традиционные производственные линии с длительными циклами устранения простоев; и оборудование, не подходящее к климату и условиям эксплуатации целевого региона.

Основные характеристики решения: EPC-интеграция «под ключ» оборудования, гражданского строительства, логистики и таможенного оформления по всей цепочке поставок, что снижает затраты на закупки на 28%; Интеллектуальная центральная система управления с поддержкой AIoT, управляемая всего двумя операторами, позволяет сэкономить 85 % затрат на рабочую силу и поддерживать долгосрочный показатель OEE на уровне ≥88 %; быстрое развертывание трех глобальных версий для конкретных регионов (версия, устойчивая к дождю и влаге для Юго-Восточной Азии, версия для Африки, устойчивая к песку и пыли, версия для Европы с отслеживанием углеродного следа); Услуги по сертификации CE/PNS/ABNT для быстрого утверждения проекта.

Забор сырья - Мощный вибрационный питатель - Щековая дробилка (первичное дробление) - Ударная дробилка (вторичное дробление) - Многослойное вибрационное сито - Интеллектуальный контроль качества и сортировка на базе AIoT - Полностью закрытый сбор пыли с отрицательным давлением - Хранение и выгрузка готовой продукции

Ключевые особенности: Система AIoT собирает 20 ключевых эксплуатационных данных в режиме реального времени от 92 единиц оборудования, динамически регулируя степень дробления и классификацию сортировки; модули защиты от песка и пыли/влаги предварительно настраиваются с учетом условий эксплуатации целевого региона; закрытый цех пылеулавливания соответствует местным экологическим стандартам; Всем процессом управляет команда из двух человек в центральной диспетчерской.

Разработка решения: инженерные изыскания на месте + пробное дробление сырья; бесплатные трехмерные схемы компоновки, отчеты об оценке производственных мощностей и анализ рентабельности инвестиций.

Производство оборудования: Комплексное производство всей линии, включая природоохранные объекты; Износостойкие компоненты, изготовленные из сверхпрочных стальных пластин, имеют увеличенный цикл замены до 8 месяцев, что снижает затраты на запасные части на 40%.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: услуги «под ключ», включающие транспортировку, таможенное оформление, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение; срок ввода в эксплуатацию 5,5 месяцев.

Управление эксплуатацией и обслуживанием: удаленный мониторинг AIoT + удаленная диагностика 5G; время устранения неисправности сокращено с 48 часов до 15 часов; интеллектуальные системы раннего предупреждения сокращают время незапланированных простоев на 95%.

Манила, Филиппины: Проект по производству строительных материалов

Клиенту, региональной группе строительных материалов на Филиппинах, требовались стабильные поставки материалов для 2–3 заводов по производству товарного бетона в районе Манилы. В проекте была использована версия, устойчивая к дождю и влаге, разработанная для Восточной Азии, с удаленной диагностикой 5G, интегрированной с местной центральной системой управления AIoT. Весь процесс от подписания контракта до запуска производства занял 5,5 месяцев. С момента ввода в эксплуатацию система проработала непрерывно более 5000 часов без сбоев, поддерживая стабильный показатель OEE более 88%. Удаленная диагностика 5G сократила время устранения внезапных сбоев с 48 часов до 15 часов; хвосты были переработаны в сырье для проницаемой брусчатки, что привело к дополнительному увеличению годовой прибыли клиента на 12%.

Отзывы клиентов: "Запуск производства всего за 5,5 месяцев намного превзошел наши ожидания. Центральная система управления AIoT позволяет нам управлять всей линией всего двумя людьми, а утилизация отходов открыла новый источник прибыли".

Вопрос 1: Почему модель EPC «под ключ» позволяет сэкономить 28% по сравнению с поэтапными закупками?

Он объединяет всю цепочку, включая производство оборудования, гражданское строительство, логистику и таможенное оформление, устраняя наценки на посредников и затраты на координацию отдельных компонентов, что приводит к прозрачной комплексной цене. Производственная линия агрегатов адаптируется к различным условиям эксплуатации.

Вопрос 2. Может ли система AIoT стабильно работать в различных сетевых условиях в разных странах?

Он поддерживает многорежимное переключение между 5G, Wi-Fi и проводными соединениями, при этом основные данные хранятся локально и синхронизируются с облаком, гарантируя, что операции производственной линии останутся незатронутыми даже в слабых сетевых средах.

Вопрос 3: Как производственные линии адаптированы к различным региональным климатическим условиям?

Доступны три предварительно настроенные версии: версия для Юго-Восточной Азии устойчива к дождю и влаге; версия для Африки устойчива к песку и пыли; а версия для Европы включает отслеживание углеродного следа. Линия агрегатов с низким энергопотреблением. Каждая линия предварительно настроена на заводе в соответствии с целевым регионом.

В4: Как осуществляется сертификация зарубежных проектов?

Мы предоставляем полный спектр услуг по сертификации CE, PNS и ABNT, а также помогаем быстро завершить утверждение проекта и подать заявку на соответствие экологическим требованиям. Карьерная дробильная линия с управлением AIoT.

Вопрос 5: Каков приблизительный срок окупаемости?

Срок окупаемости Манильского проекта на 1,5 года короче, чем в среднем по отрасли, а комплексная утилизация хвостохранилищ обеспечивает дополнительный годовой рост прибыли на 12%.

Запросить сейчас

Вам нужно построить завод за рубежом или расширить производство в конкретном регионе? Сообщите нам ваш целевой регион, тип сырья и требования к производственной мощности, и мы предоставим 3D-план компоновки и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.