Крупномасштабные линии по производству нерудных материалов, охватывающие обработку как мягких, так и твердых пород

Масштаб проекта: сверхкрупномасштабная переработка нерудных материалов, охватывающая проекты с годовой производственной мощностью 10 миллионов метрических тонн. Сценарии применения: Крупномасштабные карьеры по всему миру, проекты высокоскоростных железных дорог, взлетно-посадочные полосы аэропортов и вспомогательные объекты горнодобывающей промышленности; подходит для высокопрочных пород и экстремально высоких температур. Ключевые проблемы: Крупномасштабные проекты требуют чрезвычайно высокой точности формы и градации частиц готового продукта; высокое энергопотребление и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание; медленное время ответа службы для зарубежных проектов; и значительные наценки от нескольких слоев посредников. Основные характеристики решения: Национальное предприятие «Маленький гигант» (сертифицированное Министерством промышленности и информационных технологий) с 35-летним опытом в области НИОКР и EPC-контрактов на крупномасштабное агрегатное оборудование, а также более 2900 проектов в 98 странах мира; для средних и мягких пород (Mohs 3-5) двухсерийная глубококамерная щековая дробилка + многокамерная ударная дробилка обеспечивает энергопотребление всего 1,3 кВтч на метрическую тонну, что на 35% ниже, чем у аналогов в отрасли; Для твердых пород (класс 6–9 по шкале Мооса) комбинация щековых дробилок, многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок и ударных дробилок с вертикальным валом использует ламинированное дробление и оптимизацию формы частиц, продлевая срок службы изнашиваемых деталей на 80 % и уменьшая количество игольчатых и чешуйчатых частиц до ≤5 %; интеллектуальная серия DL-Mega обеспечивает 97% точности формы частиц продукта с точной и стабильной трехступенчатой ​​градацией (0-5/5-16/16-31,5 мм); Интеллектуальная система AIoT собирает 28 ключевых данных в режиме реального времени с более чем 150 единиц оборудования; 5G и периферийные вычисления сокращают время реагирования на неисправности с 72 часов до 18 часов; ОЭЭ ≥ 92%; процент отказов на 82% ниже, чем у традиционных производственных линий; 12 000 часов непрерывной безотказной работы; Затраты на закупки EPC «под ключ» снижены на 32%; цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцовистой стали увеличен до 12 месяцев; затраты на запасные части снижены на 50%; Глобальные сертификаты: CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, австралийский AS 2758.1, Саудовский SASO; 9 глобальных сервисных центров с более чем 720 двуязычными инженерами.

Средние и мягкие породы: Бункер для сырой руды - Вибрационный питатель - Щековые дробилки двухсерийные глубококамерные (первичное дробление) - Дробилки ударные двухсерийные многокамерные (вторичное и третичное дробление, энергозатраты 1,3 кВтч на тонну) - Вибросито - Трехсортный готовый продукт: 0-5/5-16/16-31,5 мм.

Hard Rock: Бункер для сырой руды - Вибрационный питатель - Глубококамерная щековая дробилка (первичное дробление) - Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка (вторичное и третичное дробление, послойно-компрессионное дробление) - Ударная дробилка с вертикальным валом (оптимизация формы частиц) - Вибрационный грохот - Трехсортный готовый продукт: 0-5/5-16/16-31,5 мм.

Разработка решения: геологические исследования и исследования свойств руд в районе добычи (оценка твердости по Моосу), индивидуальные процессы двойной серии для средне-мягких и твердых пород, а также разработка схемы высококлассной инфраструктуры для классификации; Производство оборудования: Изготовление сверхмощного интеллектуального основного оборудования серии DL-Mega, применение изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцовистой стали (цикл замены 12 месяцев); Транспортировка и установка: Прямая доставка по всему миру по морю и суше, местная поддержка со стороны 9 основных сервисных баз, установка на месте, ввод в эксплуатацию и градационная калибровка; Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: развертывание системы AIoT, 5G + периферийные вычисления для удаленной диагностики, более 720 двуязычных инженеров, обеспечивающих поддержку на месте и удаленно, мониторинг состояния износостойких компонентов, глобальная поставка запасных частей и полная интеграция EPC (индивидуальное оборудование + гражданское строительство + логистика и таможенное оформление + локализованная установка).

Линия по производству нерудных материалов для шахты в Западной Австралии: введена в эксплуатацию в 2024 году, работает непрерывно в суровых условиях с участием высокопрочных пород и температур до 45°C. Уровень готовности оборудования: 96,8%. Система AIoT, основанная на 5G и периферийных вычислениях, обеспечивает время реакции на ошибку 18 часов (сокращение на 75% по сравнению с традиционными 72 часами). OEE стабильно ≥92%; 12 000 часов непрерывной безотказной работы; Соответствие формы частиц готового продукта 97,1%; стабильный результат трехступенчатой ​​градации (0–5/5–16/16–31,5 мм); сертифицирован по австралийским стандартам AS 2758.1; Отзывы клиентов указывают на сокращение общих затрат на закупки EPC на 33%, 12-месячный цикл замены изнашиваемых деталей и снижение затрат на запасные части на 51%.

Какова разница в энергопотреблении между процессами обработки среднемягких и твердых пород?

Потребление энергии на тонну для двухсерийной системы короткого процесса обработки среднемягких пород составляет 1,3 кВтч, что на 35% ниже, чем в среднем по отрасли; Для твердых пород ламинированное дробление в сочетании с оптимизацией формы частиц продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 80% и уменьшает количество игольчатых и чешуйчатых частиц до ≤5%. Решение для линии по производству горнодобывающего заполнителя.

Как интеллектуальная система AIoT повышает эффективность эксплуатации и обслуживания?

Он собирает 28 ключевых данных в режиме реального времени с более чем 150 единиц оборудования. Обслуживание производственной линии горнодобывающих агрегатов за рубежом. Благодаря использованию 5G и периферийных вычислений для удаленной диагностики время реагирования на неисправность сокращается с 72 часов до 18 часов, при этом OEE составляет ≥92 %, а частота отказов на 82 % ниже, чем у традиционных производственных линий.

Как готовое решение EPC снижает затраты на закупки?

Интегрируя всю цепочку поставок, включая настройку оборудования, гражданское строительство, логистику и таможенное оформление, а также установку на месте, он устраняет наценки от многоуровневых посредников, сокращая затраты на закупки на 32% и затраты на запасные части на 50%. Линия сверхбольших агрегатов с низким энергопотреблением.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить глобально совместимую крупномасштабную линию по производству заполнителей и индивидуальное интеллектуальное решение для эксплуатации и обслуживания AIoT.