Интеллектуальные системы обработки данных для крупномасштабных совокупных проектов по всему миру

Масштаб проекта: Сверхкрупномасштабная установка по переработке нерудных материалов с годовой производственной мощностью 2,5 миллиона метрических тонн. Сценарии применения: Крупномасштабные карьеры по всему миру, проекты высокоскоростных железных дорог, коммерческие бетонные заводы и инфраструктурные проекты в тропических регионах с большим количеством осадков. Ключевые проблемы: Чрезвычайно строгие требования к форме и градации частиц готового продукта в крупномасштабных проектах; высокое энергопотребление и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание; строгие экологические стандарты (особенно в ЕС); и длительные циклы закупок и поставок для зарубежных проектов. Основные характеристики решения: Национальное предприятие «Маленький гигант» (сертифицированное Министерством промышленности и информационных технологий) с 35-летним опытом в области НИОКР и EPC-контрактов на крупномасштабное агрегатное оборудование, а также более 3000 проектов в 100 странах мира; для средних и мягких пород (3-5 по Моосу) схема короткого процесса с использованием глубококамерной щековой дробилки в сочетании с многокамерной ударной дробилкой обеспечивает потребление энергии всего 1,35 кВтч на метрическую тонну, что на 34% ниже, чем в среднем по отрасли; Для твердых пород (Мооса 6-7) применяется глубококамерная щековая дробилка в сочетании с многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой пластинчатого дробления, продлевающая срок службы изнашиваемых деталей на 70%; интеллектуальное оборудование серии DL-Pro обеспечивает 96% формы частиц готового продукта с соотношением градаций 3:4:3 для диапазонов размеров 0-5/5-16/16-25 мм, что полностью соответствует строгим стандартам для высокоскоростного железнодорожного и товарного бетона; Выбросы пыли ≤ 4 мг/м³, соответствуют экологическим стандартам ЕС; подход EPC «под ключ» исключает наценки от нескольких посредников, сокращая затраты на закупки на 30% по сравнению с сегментированными закупками; цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцевой стали увеличен до 10 месяцев, что снижает затраты на запасные части на 42%; Глобальные сертификаты: CE (ЕС EN 12620), ISO 9001, ISO 14001 и индонезийский SNI; 8 глобальных сервисных центров (Индонезия, Саудовская Аравия, Бразилия и т. д.), в которых работают более 650 двуязычных инженеров.

Порода средней и мягкой породы: Бункер для сырой руды - Вибрационный питатель - Глубококамерная щековая дробилка (первичное дробление) - Многокамерная ударная дробилка (вторичное и третичное дробление, укороченная конструкция, энергопотребление 1,35 кВтч на метрическую тонну) - Вибросито - Трехсортный готовый продукт: 0-5/5-16/16-25 мм.

Hard Rock: Бункер для сырой руды - Вибрационный питатель - Глубококамерная щековая дробилка (первичное дробление) - Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка (вторичное и третичное дробление, послойное сжатие, срок службы изнашиваемых частей увеличен на 70%) - Вибрационный грохот - Трехсортный готовый продукт: 0-5/5-16/16-25 мм.

Проектирование: Геологическое обследование района добычи и характеристик сырья (твердость по шкале Мооса); проектирование двухтехнологических решений для среднемягких и твердых пород; соответствие стандартам градации высокоскоростного железнодорожного и товарного бетона; Производство оборудования: Производство основного оборудования интеллектуальной серии DL-Pro; применение изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцовистой стали (цикл замены 10 месяцев); Транспортировка и установка: Прямая доставка по всему миру по морю и суше, местная поддержка со стороны 8 основных сервисных баз, установка на месте, ввод в эксплуатацию и градационная калибровка; Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: более 650 двуязычных инженеров, обеспечивающих поддержку на месте и удаленно, мониторинг состояния изнашиваемых деталей, регулярные проверки, глобальные поставки запасных частей и полную интеграцию EPC (оборудование + гражданское строительство + логистика + таможенное оформление).

Крупномасштабный проект поддержки агрегатов в Джакарте, Индонезия: введен в эксплуатацию в 2024 году, непрерывно работает в тропической, дождливой и влажной среде, уровень готовности оборудования составляет 97,3%, а степень соответствия формы частиц готового продукта - 96,2%. трехклассная градация (0-5/5-16/16-25 мм) стабильно поддерживается на уровне 3:4:3, выбросы пыли ≤4 мг/м³, соответствует экологическим стандартам ЕС и индонезийской сертификации SNI. Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что общая стоимость закупок по EPC-контракту «под ключ» оказалась на 31% ниже, чем по сегментным закупкам, цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцовистой стали продлен до 10 месяцев, а затраты на запасные части снижены на 43%.

Каковы различия в энергопотреблении и сроке службы между процессами обработки среднемягких и твердых пород?

Проект короткого процесса для среднемягких пород потребляет всего 1,35 кВтч на тонну, что на 34% ниже, чем в среднем по отрасли; Линия по производству агрегатов с удаленной диагностикой 5G для дробления твердых пород и ламинированного материала продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 70%, при этом цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцовистой стали достигает 10 месяцев.

Соответствуют ли экологические стандарты требованиям ЕС?

Выбросы пыли составляют ≤4 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам ЕС, система получила сертификаты CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, система дробления заполнителей с низким уровнем выбросов пыли и индонезийские сертификаты SNI.

Как подход EPC «под ключ» снижает затраты?

Интегрируя всю цепочку поставок, включая оборудование, гражданское строительство, логистику и таможенное оформление, мы устраняем наценки от нескольких посредников, сокращая затраты на закупки на 30 % по сравнению с сегментированными закупками и значительно снижая годовые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Как обеспечивается оперативность обслуживания зарубежных проектов?

Имея 8 глобальных сервисных центров (Индонезия, Саудовская Аравия, Бразилия и т. д.) и более 650 двуязычных инженеров, мы обеспечиваем комплексную поддержку EPC за рубежом и комплексную гарантию доставки. Комплексное решение для поставок горнодобывающей промышленности и инфраструктуры.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для вашей линии по производству заполнителей мощностью 10 миллионов тонн в год и проекта EPC «под ключ».