Полностью закрытая модульная конструкция с низким уровнем выбросов пыли и увеличенным сроком службы.

Эта мощная производственная линия для дробления щебня, предназначенная для централизованной подачи материалов в промышленных и торговых парках, подходит для различного сырья, включая известняк, гранит, речную гальку, базальт и кварц. Основные характеристики: Комбинация мощного вибрационного питателя GZD2200×9000, щековой дробилки PE1800×2200 и ударной дробилки PF2225 общей мощностью около 1600 кВт; полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления с выбросами не более 7 мг/м³; готовый продукт с содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц <6% и мелких частиц <3,5%, что соответствует совокупным стандартам классификации для строительных материалов и инфраструктуры. В износостойких компонентах сердечника используются сверхвысокоизносостойкие стальные пластины NM650 (твердость по Бринеллю 620–650 HBW, износостойкость в 12 раз выше, чем у обычной стали), что продлевает общий срок службы оборудования в 4,5 раза и снижает скорость коррозии на 70%. Материал обладает ударной вязкостью ≥40 Дж/см² при температуре -20°C, что позволяет поддерживать непрерывную работу в течение 18–20 часов в день, обеспечивая бесперебойное снабжение материалами нескольких проектов в индустриальном парке.

Сырье (известняк/гранит/речная галька/базальт/кварц) - Мощный вибрационный питатель GZD2200×9000 - Щековая дробилка PE1800×2200 для первичного дробления - Ударная дробилка PF2225 для вторичного дробления и формования - Круглый вибрационный грохот для сортировки - Полностью закрытый сбор пыли под отрицательным давлением - Хранение готовой продукции

Полная поставка EPC: обследование и проектирование - Оборудование по индивидуальному заказу (сверхизносостойкие основные компоненты NM650 + полностью закрытая модульная конфигурация мастерской) - Монтаж и ввод в эксплуатацию - Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием - Прямые поставки запасных частей. Производственные мощности и схемы градации настраиваются исходя из количества проектов в индустриальном парке, видов сырья и графиков подачи, что исключает риски, связанные с колебаниями качества и задержками поставок из-за внешних закупок.

Комплексный проект индустриально-торгового парка Атырау, Казахстан: Оборудован полностью закрытой модульной производственной линией, включающей щековую дробилку и ударную дробилку, предназначенную для переработки двух материалов: известняка и гранита. При непрерывной работе 18 часов в день срок службы изнашиваемых деталей NM650 в 4,5 раза превышает срок службы стандартных деталей. при этом 5,2% готовой продукции имеют игольчатую и чешуйчатую форму, что соответствует местным стандартам строительства автомобильных и железных дорог. Система стабильно работает в условиях низких температур до -18°C. Отзывы клиентов показывают, что три инфраструктурных проекта в парке теперь поставляются из единого источника материалов, что обеспечивает стабильное качество и своевременную доставку.

Вопрос 1: Как одна производственная линия одновременно снабжает несколько проектов в парке?

Интеллектуальная центральная система управления автоматически распределяет градацию и производственную мощность в зависимости от требований каждого проекта. Автоматизированная линия агрегатов с низкими затратами на техническое обслуживание. Готовая продукция хранится в отдельных бункерах с независимой разгрузкой для каждого проекта, что обеспечивает однородное качество без колебаний.

Вопрос 2: Почему сверхизносостойкая стальная пластина NM650 продлевает срок службы оборудования в 4,5 раза?

NM650 имеет твердость по Бринеллю 620–650 HBW и износостойкость в 12 раз выше, чем у обычной стали. Линия дробления заполнителя с низким энергопотреблением. В сочетании с полностью закрытым цехом, который изолирует коррозию от пыли и влаги, скорость коррозии снижается на 70%, что приводит к увеличению общего срока службы в 4,5 раза.

В3: Как обеспечивается нормальная работа при температуре -20°C?

Основные компоненты имеют ударную вязкость при низких температурах ≥40 Дж/см². Гидравлическая система и электрическое управление имеют конструкцию, устойчивую к низким температурам. Эффективная система переработки нерудных материалов Полевые испытания на казахстанском проекте подтвердили непрерывную и безотказную работу при температуре -18°C.

Вопрос 4: Как достигается уровень выбросов пыли ≤7 мг/м³ с помощью полностью закрытой системы пылеулавливания с отрицательным давлением?

Полностью закрытый цех в сочетании с вентиляцией отрицательного давления и многоступенчатым импульсным пылеулавливанием обеспечивает концентрацию и обработку пыли в герметичном пространстве, что приводит к выбросам менее 7 мг/м³ и соответствует строгим региональным экологическим требованиям.

Чтобы получить индивидуальное решение для централизованной линии подачи заполнителей в промышленных и торговых парках, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.