Прогнозное техническое обслуживание с использованием искусственного интеллекта для линий по переработке нерудных материалов из известняка и песчаника

Эта производственная линия, предназначенная для поставки заполнителя для региональных муниципальных дорог и малых и средних инфраструктурных проектов, обрабатывает заполнитель средней мягкой породы (известняк/песчаник) с суточной производительностью 19 200 метрических тонн. Ключевые особенности: Оптимизированная двухступенчатая конфигурация, включающая мощный вибрационный питатель GZD1800×8500 + щековую дробилку PE1200×1500 + ударную дробилку PF1520 общей мощностью около 900 кВт; отказ от конусной дробилки снижает инвестиционные затраты и затраты на техническое обслуживание; Частицы игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы в готовом продукте < 7%; степень соответствия размера частиц ≥ 98,5%, соответствует стандартам для муниципальных дорог и строительных материалов; полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления с выбросами ≤ 10 мг/м³. Сверхизносные основные компоненты NM600 (в 10 раз повышенная износостойкость, в 4 раза больший срок службы, снижение скорости коррозии на 65%), ударопрочность при низких температурах при -20°C ≥ 32 Дж/см², поддержка непрерывной работы в течение 15–17 часов в день. Система прогнозного обслуживания на базе искусственного интеллекта обеспечивает раннее предупреждение за 80 часов, увеличивая среднее время безотказной работы на 25 % и обеспечивая уровень доступности ≥86 %. Система включает в себя 11 дней обучения на месте (для адаптации сырья и настройки параметров) и проверки раз в два месяца с удаленным мониторингом производственных мощностей и градации данных в режиме реального времени.

Необработанная известняковая/песчаниковая руда - Питатель GZD1800×8500 - Щековая дробилка PE1200×1500 для первичного дробления - Ударная дробилка PF1520 для формования - Круглый вибрационный грохот для сортировки - Полностью закрытый пылеуловитель с отрицательным давлением - Готовая продукция хранится в силосе

Обследование объекта и выбор оборудования - Индивидуальное оборудование (сверхизносные компоненты NM600 + полностью закрытая, пескоустойчивая модульная конфигурация) - Монтаж и ввод в эксплуатацию - 11-дневное обучение операторов на месте (адаптация сырья, контроль градации) - Технические осмотры раз в два месяца - Удаленный мониторинг и обслуживание данных - Прямая поставка запасных частей. Настраивается в зависимости от масштаба проекта, типа сырья и скорости подачи для снижения пороговых значений инвестиций и обслуживания.

Проект строительства муниципальных дорог в Мандалае, Мьянма: Модернизированная двухступенчатая производственная линия, включающая щековую дробилку и ударную дробилку, была настроена для переработки известняка и песчаника. При ежедневной производительности 19 000 метрических тонн и непрерывной работе в течение 15 часов в день готовый продукт достиг степени рассыпчатости и удлинения 6,5%, что соответствует муниципальным стандартам дорожного покрытия. Износостойкие компоненты NM600 проработали более 7000 часов без замены. система искусственного интеллекта заранее предупреждала об аномалиях смещения ремня за 80 часов; уровень эксплуатационной готовности составил ≥86%; после 11 дней обучения три оператора смогли самостоятельно управлять всей линией; клиент сообщил, что общий объем инвестиций был примерно на 30% ниже, чем в решение, включающее конусную дробилку, и что эксплуатация и обслуживание были простыми.

В1: Почему для известняка средней мягкости не требуется конусная дробилка?

Известняк и песчаник имеют твердость по шкале Мооса 3–5. Грубого дробления щековой дробилкой с последующим формованием ударной дробилкой достаточно для достижения требуемой степени дробления и формы частиц, что исключает необходимость использования конусной дробилки. Это сокращает инвестиции примерно на 30% и упрощает обслуживание, что делает его пригодным для малых и средних инфраструктурных проектов.

Вопрос 2. Какие основные навыки можно освоить за 11-дневную программу обучения?

Определение типов сырья, регулировка скорости подачи, настройка разгрузочного отверстия ударной дробилки, контроль распределения частиц по размерам на круглом вибрационном сите, выполнение ежедневных проверок и устранение распространенных проблем. После обучения операторы смогут самостоятельно управлять всей производственной линией и регулировать гранулометрический состав готового продукта.

Вопрос 3. Какие показатели можно просматривать в режиме реального времени посредством удаленного мониторинга данных?

Производственная мощность, ток оборудования, температура подшипников, спектр вибрации, соотношение размеров частиц готового продукта, данные о выбросах в окружающую среду и многое другое. Данные синхронизируются в режиме реального времени с центральной консолью управления с автоматическим оповещением об аномалиях.

Вопрос 4: Что включает в себя проверка раз в два месяца?

Проверка износа износостойких деталей, оценка состояния гидравлической и электрической систем, проверка отверстий ситовой сетки, проверка эффективности системы пылеулавливания и проверка параметров адаптации сырья для заблаговременного обнаружения потенциальных неисправностей.

Чтобы получить индивидуальное решение для линии по производству заполнителя из известняка и песчаника, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.