Интегрированная линия по производству нерудных материалов, полностью закрытая, устойчивая к песку, подавляющая малошумную пыль

Эта стационарная линия по производству базальтового заполнителя, предназначенная для таких применений, как строительство плотин, муниципальное строительство, восстановление дорог и крупномасштабные промышленные поставки, имеет ежедневную производительность 19 200 метрических тонн и подходит для обработки горных пород средней твердости, таких как базальт, известняк и песчаник. Основные характеристики: Комбинация мощного вибрационного питателя GZD1800×8500, щековой дробилки PE1200×1500, ударной дробилки PF1520 и высокоэффективной конусной дробилки общей мощностью около 900 кВт; готовый продукт имеет содержание игольчатых и хлопьевидных частиц <7% и степень соответствия размера частиц ≥98,5%, что соответствует стандартам материалов для плотин и инфраструктурных проектов; Полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления с выбросами ≤10 мг/м³. В износостойких компонентах сердечника используются сверхвысокоизносостойкие стальные пластины NM600 (твердость по Бринеллю 570-600 HBW, износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной стали), что продлевает общий срок службы оборудования в 4 раза и снижает скорость коррозии на 65%; низкотемпературная ударная вязкость при –20°С составляет ≥32 Дж/см², выдерживает непрерывную работу 15-17 часов в сутки. Система прогнозного технического обслуживания на базе искусственного интеллекта обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и выдает ранние предупреждения за 80 часов до возникновения сбоя, увеличивая среднее время безотказной работы на 25 % и обеспечивая коэффициент готовности производственной линии ≥86 %, тем самым гарантируя непрерывную поставку сырья для плотин и инфраструктурных проектов.

Сырье (базальт/известняк/песчаник) - Мощный вибрационный питатель GZD1800×8500 - Щековая дробилка PE1200×1500 для первичного дробления - Ударная дробилка PF1520 для вторичного дробления - Высокопроизводительная конусная дробилка для тонкого дробления - Круговое виброгрохот для классификации - Полностью закрытый пылеуловитель с отрицательным давлением - Хранение готовой продукции

Полная цепочка EPC-контрактов «под ключ»: обследование и проектирование - Индивидуальное оборудование (сверхизносостойкие основные компоненты NM600 + полностью закрытый, защищенный от песка цех с модульной конфигурацией) - Монтаж и ввод в эксплуатацию - Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием на базе искусственного интеллекта - Прямые поставки запасных частей. Производственная мощность и схемы градации настраиваются в зависимости от масштаба проекта, типа сырья и скорости подачи.

Комплексный проект по строительству инфраструктуры плотины в Пакистане: Развернута полностью закрытая модульная производственная линия, включающая щековую дробилку, ударную дробилку и конусную дробилку, предназначенную для переработки как базальта, так и известняка. Линия работает непрерывно 15 часов в день; Срок службы изнашиваемых деталей NM600 в четыре раза дольше, чем у стандартных деталей. содержание хлопьевидных и игольчатых частиц в готовом продукте составило 6,2%, что соответствует стандартам строительства плотин; линия стабильно работала в условиях низких температур -15°С; система профилактического обслуживания AI за 80 часов заранее предупредила об аномальном загрязнении гидравлического масла; готовность производственной линии составила ≥86%; и клиент сообщил, что графику заливки плотины не помешала нехватка материалов.

Вопрос 1: Базальт очень твердый. Как обеспечить, чтобы содержание игольчатых и чешуйчатых частиц оставалось ниже 7%?

Применяется многоступенчатый процесс дробления: первичное дробление щековой дробилкой, формование ударной дробилкой ПФ1520 и тонкое дробление высокопроизводительной конусной дробилкой на линии переработки базальтового заполнителя с пылеочисткой. Комбинированные возможности ударной дробилки и конусной дробилки позволяют получить хорошо округлую форму частиц конечного продукта, при этом содержание игольчатых и чешуйчатых частиц контролируется с точностью до 7%.

Вопрос 2: Каким образом сверхизносостойкая стальная пластина NM600 обеспечивает в 10 раз большую износостойкость?

NM600 имеет твердость по Бринеллю 570-600 HBW, что примерно в 10 раз превышает износостойкость обычной системы контроля пыли из износостойкой стали для обработки заполнителей. В сочетании с полностью закрытым, защищенным от песка цехом, который изолирует пыль и защищает от сухой коррозии, общий срок службы увеличивается в 4 раза.

Вопрос 3. Как система прогнозного обслуживания на базе искусственного интеллекта обеспечивает раннее предупреждение за 80 часов?

Система собирает ключевые параметры, такие как температура подшипников, спектры вибрации и гидравлическое давление, при обработке известняка в режиме реального времени с контролем пыли. Модель искусственного интеллекта определяет тенденции, указывающие на предстоящие сбои, и выдает предупреждения за 80 часов до появления аномальных индикаторов, позволяя эксплуатационному и техническому персоналу заранее вмешаться для ремонта.

Вопрос 4: Как полностью закрытый, защищенный от песка цех обеспечивает работу при температуре -20°C?

Основные компоненты имеют ударную вязкость при низких температурах ≥32 Дж/см². Гидравлическая система и электрическое управление рассчитаны на низкие температуры, а полностью закрытая мастерская сводит к минимуму воздействие внешнего ветра, песка и холода на оборудование. Полевые испытания в рамках проекта в Пакистане подтвердили непрерывную и безотказную работу при температуре -15°C.

Чтобы получить индивидуальное решение для централизованной линии подачи базальтового заполнителя, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.