EPC поставка «под ключ» сверхкрупномасштабной интегрированной линии по производству экологически чистых нерудных материалов

Эта многомодульная скоординированная дробильная линия, предназначенная для поставки щебня для сверхкрупномасштабных инфраструктурных проектов, имеет годовую производительность 4,2 миллиона метрических тонн и подходит для материалов от средне-мягких до твердых пород. Ключевые особенности: Для среднемягких пород тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 в сочетании с формовочной дробилкой DLPC1220 обеспечивает одностадийную обработку с потреблением энергии 1,22 кВт·ч на метрическую тонну, что на 35 % ниже, чем в среднем по отрасли; Для твердых пород конфигурация включает 2 щековые дробилки DLEV220 + 2 многоцилиндровые конусные дробилки DLHPC400, при этом изнашиваемые детали NM500 имеют срок службы 7800 часов (на 45 % больше, чем у стандартных деталей) и содержание хлопьев и иголок ≤3,8 %. Готовый продукт составляет 98,5%, с градацией 0–5/5–16/16–31,5 мм при соотношении 25:45:30, что соответствует стандартам материалов для проектов сверхвысокого класса, таких как высокоскоростные железнодорожные шпалы и морские мосты. Тройные меры защиты окружающей среды — закрытые туннели, импульсный сбор пыли и интеллектуальное туманообразование — с 28 импульсными пылесборниками DLMC-2000 обеспечивают выбросы ≤1,8 мг/м³ и уровень шума ≤65 дБ. Оснащение Mining Industrial Brain пятого поколения: моделирование облаков точек LiDAR с точностью ±5 см позволяет осуществлять трехмерную цифровую двойную реконструкцию динамического распределения нагрузки; Сбор данных в режиме реального времени по 32 параметрам для более чем 200 единиц оборудования, включая мониторинг вибрации и состояния масла, обеспечивает точность прогнозирования неисправностей 99,3 % и сокращает время незапланированных простоев на 98,2 %; Позиционирование 5G + BeiDou RTK с погрешностью ≤2 см позволяет 12 карьерным самосвалам работать параллельно посредством автономного вождения с автоматическим сканированием, взвешиванием и расчетом, что повышает эффективность доставки на 58% и сокращает рабочую силу на 22 человека; Многоязычная поддержка (китайский, английский, индонезийский); Спутниковая удаленная диагностика 5G+ сократила время выполнения работ с 96 часов до 22 часов; Центр управления, в котором работают всего 6 человек, экономит 89% затрат на рабочую силу.

Линия для средних и мягких пород: Сырье — тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 + формовочная дробилка DLPC1220 — классификация по круговому вибрационному грохоту — готовая продукция Линия для твердых пород: сырье — 2 щековые дробилки DLEV220 — 2 многоцилиндровые конусные дробилки DLHPC400 — классификация круговых вибрационных сит — общий конечный продукт: 28 DLMC-2000 Импульсные пылесборники + Закрытые конвейерные галереи + Интеллектуальная система распыления + Центральное управление с цифровым двойником LiDAR + Беспилотная загрузка 5G/Beidou

Доставка EPC в один клик: обследование и проектирование - Многомодульная совместная настройка оборудования (DLPCZ1820/DLPC1220/DLEV220/DLHPC400 + круговой вибрационный грохот + DLMC-2000 + цифровая двойная система LiDAR + беспилотная система загрузки 5G BeiDou) - Установка и ввод в эксплуатацию - Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием - Прямая поставка запасных частей. Подходит для глобальных проектов с многоязычными услугами на китайском, английском и индонезийском языках.

Проект установки высокоскоростных железнодорожных шпал в Джакарте в Индонезии: Внедрение многомодульной совместной дробильной линии с моделями DLPCZ1820 и DLPC1220 для работы с горными породами средней и мягкой породы. Конечная градация продукта 25:45:30 точно соответствует стандартам материалов для высокоскоростных железнодорожных шпал. «Mining Brain» пятого поколения обеспечивает параллельную автоматическую загрузку 12 карьерных самосвалов, повышая эффективность перевозки на 58 % и обеспечивая точность прогнозирования неисправностей 99,3 %. удаленная диагностика со временем реагирования в течение 22 часов и центральная группа управления численностью всего 6 человек. Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что общая эксплуатационная эффективность и совокупное качество соответствуют требованиям проектов сверхвысокого класса.

В1: В чем разница между многомодульным коллективным дроблением и традиционным серийным дроблением?

Каждый модуль (дробление/формование/сортировка/очистка от пыли/загрузка) работает параллельно с независимым решением по оптимизации производства заполнителей премиум-класса. Цифровой двойник LiDAR динамически распределяет нагрузку, гарантируя, что обслуживание одного модуля не повлияет на всю производственную линию. Общая эффективность повышается более чем на 35% по сравнению с серийным дроблением.

Вопрос 2. Как цифровой двойник обеспечивает динамическое распределение нагрузки с точностью ±5 см?

Сканеры LiDAR, развернутые вдоль производственной линии, генерируют данные облака точек, которые используются для 3D-моделирования в реальном времени для воспроизведения условий эксплуатации оборудования агрегатного производства премиум-класса. Алгоритмы искусственного интеллекта динамически рассчитывают оптимальное распределение нагрузки для каждого модуля с точностью отклонения ±5 см.

Вопрос 3: Как обеспечивается безопасность 12 автономных карьерных самосвалов?

Позиционирование 5G + BeiDou RTK с погрешностью ≤2 см, связь между транспортными средствами в режиме реального времени для обхода препятствий, автоматическое вождение по заданным маршрутам, а также автоматическое взвешивание и расчет посредством сканирования QR-кода — и все это без вмешательства человека, полная система производства агрегатов. Система прошла проверку безопасности на месте.

Вопрос 4: Почему для проекта с годовой производственной мощностью 4,2 миллиона метрических тонн достаточно центрального диспетчерского пункта со штатом всего 6 человек?

Mining Industrial Brain пятого поколения объединяет автоматический мониторинг 32 точек данных с более чем 200 единиц оборудования, включая раннее предупреждение о сбоях на базе искусственного интеллекта и удаленную диагностику, а также автономную загрузку и автоматическое урегулирование. По сравнению с традиционными методами ручного контроля и загрузки эта система снижает трудозатраты на 89%.

Чтобы получить индивидуальное решение для сверхбольшой многомодульной совместной линии по производству заполнителей, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.