Этот проект, разработанный для крупномасштабного производства агрегатов, имеет двухлинейную параллельную гибкую конфигурацию переключения. Линии по переработке среднемягких пород и линии по переработке твердых пород работают независимо и переключаются по мере необходимости, годовая производственная мощность составляет 8,4 миллиона тонн. Линия по добыче средних мягких пород оснащена двумя установками PCZ2125 и четырьмя установками DLVSI2000, обеспечивающими энергопотребление 1,32 кВтч на тонну, что на 38% ниже, чем у установок сопоставимого масштаба; Линия для твердых пород оснащена 2×DLEV300 + 4×DLHPC500 с содержанием акантита менее 3% и сроком службы футеровки 10 000 часов. Тройная система защиты окружающей среды (39 единиц DLMC-2500) обеспечивает выбросы ниже 1,5 мг/м³ и уровень шума ниже 65 дБ. Оснащенный Mining Industrial Brain, он обеспечивает мониторинг в реальном времени 36 точек данных на более чем 320 устройствах с точностью прогнозирования неисправностей 99,5%. Он оснащен 3D-визуализацией цифровых двойников, параллельной беспилотной загрузкой 18 грузовиков и дистанционным мониторингом через спутник 5G+, что сокращает цикл технического обслуживания со 120 часов до 24 часов. Глубоко локализованные услуги EPC устраняют пять уровней посредников, сокращая затраты на закупки на 40%.
Технологическая схема производственной линии агрегатов
Линия для средних и мягких пород: Сырье → Щековая дробилка DLEV → Мощная молотковая дробилка PCZ2125 (2 единицы) → Формовочная машина DLVSI2000 (4 единицы) → Классификация вибрационных круглых сит → Конечный продукт
Линия Hard Rock: Сырье → Щековая дробилка DLEV300 (2 единицы) → Многоцилиндровая конусная дробилка DLHPC500 (4 единицы) → Классификация круговых вибрационных сит → Конечный продукт Совместно: Импульсный пылесборник DLMC-2500 (39 единиц) + Интеллектуальное центральное управление + Загрузка без участия оператора
EPC-услуги линии по производству нерудных материалов
EPC услуги полного цикла «под ключ»: Изыскательские работы и проектирование → Изготовление оборудования → Монтаж и пуско-наладочные работы → Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию → Поставка запасных частей. Углубленные услуги по локализации: Команда на месте + Устранение 5 уровней посредников + Снижение затрат на закупки на 40% + Круглосуточный удаленный ответ + Локализованное обучение.
Практические примеры проекта линии по производству нерудных материалов
Джидда, Саудовская Аравия. Проект сверхбольших агрегатов: двухлинейная параллельная работа с гибким переключением; адаптация двух материалов для среднемягких и твердых пород; годовой объем производства 8,4 миллиона тонн; оснащен системой Mining Industrial Brain и Digital Twin; 18-автомобильная беспилотная погрузка параллельно; Удаленное управление и обслуживание спутников 5G+; тройное соответствие экологическим нормам.
Часто задаваемые вопросы по производственной линии агрегатов
Вопрос 1: Как достигается гибкое переключение при параллельной работе двух линий?
Конусная дробилка, двухлинейная линия по производству заполнителя. Интеллектуальная центральная система управления автоматически определяет и переключается на соответствующую производственную линию в зависимости от типа породы и сырья. Время переключения составляет менее 2 часов, при этом обе линии могут работать одновременно.
Вопрос 2: Каким образом потребление энергии на тонну снижается почти на 40 %?
В линии по переработке среднемягких пород используется комбинация молотковой дробилки PCZ2125 и формовочной дробилки DLVSI2000. Эта установка использует энергосберегающий путь с низкой степенью дробления, крупномасштабную совокупную услугу EPC для горнодобывающих приводов с регулируемой частотой и динамическую оптимизацию энергоэффективности, достигая совокупного энергопотребления 1,32 кВтч на тонну.
Вопрос 3. Как Mining Industrial Brain повышает эффективность эксплуатации и обслуживания?
Сбор данных в реальном времени по 36 параметрам на более чем 320 устройствах, точность 99,5 % в прогнозировании неисправностей искусственного интеллекта, 3D-визуализация цифрового двойника для точного отслеживания местоположения, а также спутниковая связь 5G + сокращают цикл эксплуатации и обслуживания агрегатов с низким энергопотреблением со 120 часов до 24 часов.
Вопрос 4. Каковы преимущества локализованных услуг EPC от DLVSI?
Команды на местах обеспечивают полную поддержку процесса, исключая пять уровней посредников, сокращая затраты на закупки на 40 % и обеспечивая клиентам независимые возможности эксплуатации и технического обслуживания посредством локализованного обучения.