Модульная мобильная линия дробления и производства нерудных материалов для удаленных районов добычи известняка

Производительность: Регулируемая в пределах 600–800 т/ч; общая мощность около 850 кВт; рассчитан на непрерывную работу 14–16 часов в сутки.

Применение: Отдаленные горнодобывающие районы со средней твердостью породы, такой как известняк, обеспечивающие дробление на месте и поставку материалов для малых и средних инфраструктурных проектов и строительных материалов в сельской местности.

Проблемы: Высокие затраты на строительство стационарных производственных линий в отдаленных горнодобывающих районах; Совокупные затраты на перевозки на дальние расстояния снижают прибыль; оборудование подвергается быстрой коррозии и частым простоям в суровых, холодных и песчаных условиях; значительные колебания заказов требуют гибкой корректировки производственных мощностей. Основные характеристики: Мобильное гусеничное развертывание позволяет сразу же начать производство по прибытии без проведения строительных работ; дробление на месте исключает транспортные расходы; Комбинация щековой дробилки PE1200×1500 + ударной дробилки PF1520 обеспечивает содержание игл и хлопьев ниже 8% и степень соответствия размера частиц не менее 98%; Компоненты сердечника из износостойкой стали NM600: износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной стали, скорость коррозии на 60% ниже, а срок службы в 4 раза дольше; полностью закрытый, защищенный от песчаных бурь цех с ударной вязкостью не менее 30 Дж/см² при температуре -20°С; пылеулавливание при отрицательном давлении с выбросами ниже 12 мг/м³; производственная мощность 600–800 т/ч, гибко настраивается в соответствии с требованиями заказа.

Вибропитатель ГЗД1800х8000 - щековая дробилка ПЭ1200х1500 (первичное дробление) - ударная дробилка ПФ1520 (вторичное дробление и формование) - многоступенчатое сортирование - готовый заполнитель (0-5/5-16/16-31,5 мм со стабильной градацией)

Полностью закрытый пыленепроницаемый цех изолирует пыль и сухую коррозию; пылеочистка отрицательным давлением с выбросами менее 12 мг/м³; отслеживаемый мобильный вход для гибкого перемещения в районах добычи полезных ископаемых

Проектирование решения: Топографическая съемка удаленных районов добычи + гусеничная мобильная компоновка + план дробления и подачи на месте + морозостойкая и коррозионностойкая конструкция + гибкая конфигурация производственных мощностей Производство оборудования: питатель GZD1800×8000 + щековая дробилка PE1200×1500 + ударная дробилка PF1520 + износостойкие основные компоненты NM600 + полностью закрытый цех + система пылеулавливания отрицательного давления + модули гусеничного шасси, поставляемые в виде стандартизированных модулей. Монтаж и ввод в эксплуатацию: Гусеничные агрегаты готовы к работе по прибытии; комплексный пуск включает в себя проверку корректировки производственной мощности (переключение между 600–800 т/ч) и 14–16-часовые испытания непрерывной работы. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мониторинг срока службы основных компонентов NM600 + периодическое тестирование эффективности удаления пыли + удаленный мониторинг производственных мощностей + ежемесячные проверки + предварительное пополнение запасов запасными частями + техническая поддержка при перемещении горнодобывающих территорий

Проект мобильной дробилки и производства нерудных материалов на гусеничном ходу в отдаленном районе добычи полезных ископаемых, провинция Южная Гоби, Монголия

Местоположение проекта: провинция Южная Гоби, Монголия.

Дата ввода в эксплуатацию: 2024 г.

Проектная производительность: регулируемая 600–800 т/ч.

Суточная производственная мощность: 8 400–12 800 тонн (14–16 часов работы). Основное оборудование: Питатель GZD1800×8000 + щековая дробилка PE1200×1500 + ударная дробилка PF1520 + система сортировки; Основные компоненты: износостойкая сталь NM600; Показатели качества гусеничного шасси: частицы игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы <8%, степень соответствия размера частиц ≥98%, стабильная градация для размеров 0-5/5-16/16-31,5 мм; непосредственно поставляет строительные материалы для строительства дорог и сельской местности в провинции Южная Гоби. Конфигурация защиты окружающей среды: полностью закрытый цех, защищенный от песчаных бурь + сбор пыли при отрицательном давлении, выбросы ниже 12 мг/м³, одобрено Министерством окружающей среды Монголии. Холодостойкость и коррозионная стойкость: Ударная вязкость при температуре -20°С не менее 30 Дж/см², скорость коррозии снижена на 60 %, бесперебойная работа без проблем в сезон песчаных бурь и суровой зимы. Отзывы клиентов: Производство гусеничного агрегата началось в течение двух недель с момента прибытия, что устраняет необходимость в строительных работах для фиксированной линии; затраты на фрахт снижены примерно на 40% на тонну по сравнению с первоначальным планом перевозки; производственная мощность гибко переключается между 600–800 т/ч в зависимости от заказов, обеспечивая отсутствие перебоев в поставках нескольких партий; базовый блок NM600 стабильно работает 14–16 часов непрерывно, при этом время незапланированных простоев значительно сокращается по сравнению с исходным оборудованием; он стал эталонным проектом по дроблению на месте в отдаленных горнодобывающих районах Монголии.

Вопрос 1: Какова разница в инвестиционных затратах между отслеживаемой мобильной линией и фиксированной линией?

A1: Гусеничная мобильная линия не требует строительства зданий или конвейерных лент на большие расстояния, что снижает общий объем инвестиций примерно на 30–40% по сравнению со стационарной линией мобильной дробильной линии того же масштаба для работы в отдаленных районах. Транспортные расходы в отдаленных районах добычи полезных ископаемых можно снизить на 30–50 юаней за тонну, что приведет к сокращению общего периода окупаемости.

В2: Как осуществляется регулировка производительности в диапазоне 600–800 т/ч?

A2: Переключение производительности достигается за счет регулирования частоты подачи и нагрузки ударной дробилки. Для небольших и средних заказов активируется режим низкого потребления 600 т/ч; при больших объемах система переключается на режим полной производительности 800 т/ч. Мобильная линия дробления и подачи заполнителя на объекте. Процесс переключения занимает не более 2 часов и не требует изменения конфигурации оборудования.

В3: Сколько времени занимает перебазировка гусеничного агрегата в новый район добычи полезных ископаемых?

A3: Гусеничное шасси является самоходным. Для перемещения горнодобывающего участка требуется только демонтаж модулей сортировки и силоса готовой продукции; репозиционирование и возобновление производства можно выполнить за 1–2 дня. Эта установка идеально подходит для чередующихся операций на нескольких горнодобывающих участках, устраняя необходимость повторных строительных работ на передвижной агрегатной установке регулируемой производительности.

Свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типах материалов, топографии рудника, целевой производственной мощности и местных климатических условиях, чтобы получить подробный список оборудования, план мобильной компоновки и оперативные данные из аналогичных проектов.