Линия дробления тяжелых заполнителей для двойных материалов в гранитных карьерах

Масштаб: 1000–1200 т/ч, годовая производительность 3–3,4 млн тонн.

Применение: Рудник с двумя материалами (известняк/гранит), обслуживающий проекты сверхвысокого класса, такие как мосты через реки и плиты высокоскоростных железнодорожных путей.

Проблемы: Высокие затраты на переход из-за необходимости использования разных процессов для каждого материала; Жесткие требования к совокупной градации в проектах высокого класса; строгий контроль пыли и шума; низкая эффективность ручной загрузки. Основные характеристики: Конфигурация для обработки пород средней и мягкой породы (DLPCZ1820 + DLVSI1700) обеспечивает энергопотребление за один проход 1,22 кВтч/т, что на 35 % ниже, чем у сопоставимых систем; Твердая порода: 2×DLEV240 + 2×DLHPC400, с содержанием чешуек и игл менее 3,5% и сроком службы футеровки 7800 часов; тройная защита окружающей среды с выбросами ниже 1,8 мг/м³ и шумом ниже 67 дБ; AIoT-мониторинг 4-го поколения более чем 180 устройств с 28 точками данных, обеспечивающий точность прогнозирования неисправностей 99,2 %; беспилотная погрузка с 10 параллельно работающими грузовиками, повышающая эффективность на 55 %

Средние мягкие породы: тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 для однопроходной обработки - 2 × DLVSI1700 формование - сортировка - 0-5/5-16/16-31,5 мм (стабильная градация 27:44:29) Твердые породы: 2 щековые дробилки DLEV240 - 2 конусные дробилки DLHPC400 - сортировка и формование - три готовых продукта Классы Тройная защита окружающей среды: Закрытые конвейерные галереи + 22 пылесборника отрицательного давления DLMC-2000 + Интеллектуальная система туманообразования

Конструкция: технологическая конфигурация с двойной подачей + модульное переключение + тройная защита окружающей среды + архитектура AIoT 4-го поколения Производство оборудования: модуль для средних мягких пород (DLPCZ1820 + DLVSI1700×2) / модуль для твердых пород (DLEV240×2 + DLHPC400×2) + сортировка + 22 установки DLMC-2000 + система AIoT + система автоматической загрузки Монтаж и ввод в эксплуатацию: быстрое переключение на месте предварительно собранные двойные модули; комплексный ввод в эксплуатацию, включая двухпроцессную проверку и тестирование стабильности градаций. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: удаленные обновления AIoT + удаленная диагностика через 5G/спутник (время устранения неисправностей сокращено с 96 часов до 26 часов) + ежемесячные проверки + многоязычное управление.

Проект по производству известняка и гранита в Мьянме, Янгон

Местоположение: регион Янгон, Мьянма | Ввод в эксплуатацию: 2023 г. | Производительность: 1000–1200 т/ч, годовая производительность 3–3,4 млн тонн | Оборудование: DLPCZ1820 + DLVSI1700×2 (известняк) / DLEV240×2 + DLHPC400×2 (крепкая порода) Качество: соответствие формы частиц 98,2%, стабильная градация 27:44:29, лещадность и удлинение ниже 3,5%; напрямую поставляется на строительство моста через реку Янгон и на проекты высокоскоростных железных дорог. Охрана окружающей среды: Выбросы ниже 1,8 мг/м³, шум ниже 67 дБ; прошел приемочную проверку Министерства охраны окружающей среды Мьянмы. Интеллектуальная технология: прогнозирование неисправностей AIoT 4-го поколения сокращает время незапланированных простоев на 97,8%; Беспилотная погрузка с 10 параллельно работающими грузовиками сокращает штат на 18 человек; Удаленная спутниковая диагностика 5G сократила время устранения неполадок с 96 часов до 26 часов, а центр управления из 5 человек экономит 88% затрат на рабочую силу; поддерживает бирманский, английский, китайский и тайский языки. Отзыв: Значительно снижено энергопотребление на тонну известняка; переход на два материала завершился за две недели; автоматическая загрузка исключает подделку данных с нулевым расхождением; стал эталоном сверхвысококлассных машиностроительных агрегатов в Мьянме

В1: Как система переключается между мягкими и твердыми породами на одной производственной линии?

A1: Модульная конфигурация: для мягких и среднетвердых пород активируется тяжелый молот + формовочный модуль; для твердых пород система переключается на щековую дробилку + конусный модуль. Линия конусной дробилки для заполнителя подходит для сортировки твердых и мягких пород, а силосы для готовой продукции являются общими, при этом замена занимает примерно две недели - нет необходимости строить новую линию.

Вопрос 2: Как достигается потребление энергии на уровне 1,22 кВтч/тонну?

A2: Тяжелая молотковая дробилка осуществляет одностадийную обработку, исключая промежуточную стадию дробления. Производство интеллектуального оборудования для линий по производству нерудных материалов. В сочетании с совместным управлением AIoT, которое регулирует скорость насосной станции и ленты по требованию, общая энергоэффективность повышается на 15%. Реальные данные испытаний проекта Chibi.

Вопрос 3: Является ли уровень выбросов ниже 1,8 мг/м³ стабильным в долгосрочной перспективе?

A3: Трехуровневая система, объединяющая 22 независимо настроенных блока DLMC-2000 с отрицательным давлением, импульсной очисткой и интеллектуальным распылением, гарантирует, что в рамках проекта в Янгоне средний уровень выбросов будет поддерживаться ниже 1,8 мг/м³ в течение 12 месяцев подряд.

Вопрос 4: Подходит ли спутниковый удаленный мониторинг 5G + для удаленных районов добычи полезных ископаемых?

A4: Используйте 5G в зонах покрытия 5G; переключитесь на спутник, где покрытие недоступно. Время удаленной диагностики неисправностей сократилось с 96 часов до 26 часов, благодаря центральной группе управления из 5 человек, управляющей всей линией высокопроизводительного дробления заполнителя.

Свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типе материала, целевой производственной мощности, условиях локальной сети и экологических стандартах, чтобы получить подробный список оборудования и двухпроцессных решений.