Модульная гусеничная установка для переработки нерудных материалов для известняковых рудников в горных районах

Масштаб: 12 000 тонн в сутки, поставка сырья для производства высококачественного цемента.

Место действия: известняковая шахта в горной местности; заполнители поставляются непосредственно на цементный завод, что требует высокой точности подбора размера и градации частиц

Проблемы: Сложная гористая местность затрудняет размещение стационарной производственной линии; значительные отклонения в размере частиц заполнителя влияют на рецептуру цемента; суровые, холодные и влажные условия приводят к быстрой коррозии оборудования и частым простоям; Высокие инвестиционные затраты и длительные циклы поставок для индивидуальных линий. Особенности: отслеживаемое мобильное развертывание для гибкого доступа к горным районам; спикулярные и хлопьевидные частицы до 4%, отклонение крупности не более 0,4 мм, что позволяет осуществлять прямые поставки на заводы по производству высококачественного цемента; Компоненты сердечника из сверхизносостойкой стали NM650: износостойкость в 12 раз выше, чем у обычной стали, скорость коррозии снижается на 75%, а срок службы увеличивается в 4,5 раза; Полностью закрытый, ветро- и влагозащищенный цех с ударной вязкостью не менее 45 Дж/см² при температуре -20°С; стандартизированные модули сокращают инвестиции на 20% по сравнению с нестандартными линиями, доставка занимает 25 дней; 120-часовая система предупреждения о неисправностях обеспечивает уровень безотказной работы не менее 92 %.

Сырье - Установка первичного дробления на гусеничном ходу (мобильный ввод, производство начинается сразу после размещения) - Вторичное дробление и формование - Прецизионное просеивание - Прямая подача готовых заполнителей в состав цементной смеси

Полностью закрытый, ветро- и влагозащищенный цех изолирует от пыли и влаги; выбросы пыли во всех пылеобразующих точках не превышают 6 мг/м³; удаленный мониторинг обеспечивает соответствие градации заполнителя проекту цементной смеси в режиме реального времени, с автоматическими оповещениями и корректировкой отклонений, превышающих допустимые пределы.

Проектирование решения: обследование горной местности + гусеничная мобильная компоновка + план градации заполнителя и подбора формулы цемента + морозостойкая и коррозионностойкая конструкция

Производство оборудования: гусеничная первичная дробильная установка + вторичное дробильно-формовочное оборудование + прецизионная система сортировки + сверхизносостойкие основные компоненты NM650 + полностью закрытый цех + система пылеулавливания + интеллектуальная интегрированная система мониторинга; поставляются в виде стандартизированных модулей

Монтаж и пуско-наладка: доставка и монтаж в течение 25 дней; производство начинается сразу после размещения агрегата; Комплексный ввод в эксплуатацию включает проверку соответствия градации заполнителя рецептуре цемента. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (O&M): 18-месячная гарантия на основные компоненты; выделенная команда по эксплуатации и техническому обслуживанию цемента с круглосуточным реагированием и прибытием на площадку в течение 48 часов; комплект аварийных запасных частей, прилагаемый к каждому агрегату; 120-часовое интеллектуальное раннее предупреждение + проверки раз в две недели + удаленный мониторинг градации + 12 дней обучения на месте

Комплексный проект по переработке нерудных материалов и цементу на гусеничном ходу в горном регионе Лусона, Филиппины

Местоположение проекта: Северный горный регион Лусона, Филиппины.

Дата ввода в эксплуатацию: 2023 г.

Ежедневная производственная мощность: 12 000 тонн.

Основное оборудование: установка первичного дробления на гусеничном ходу + вторичное дробление и формование + прецизионное просеивание; основные компоненты изготовлены из сверхизносостойкой стали NM650.

Строительный цикл: 25 дней доставки и установки.

Показатели качества: Содержание игл и хлопьев менее 4%, отклонение размера частиц не более 0,4 мм, прямая поставка на местные заводы по производству высококачественного цемента, автоматическое раннее предупреждение и коррекция отклонения градации. Защита окружающей среды. Компоновка: Полностью закрытый, ветро- и влагозащищенный цех + импульсные пылесборники во всех точках пылеобразования; выбросы ниже 6 мг/м³; прошел проверку промышленных выбросов в горных регионах Департамента окружающей среды и природных ресурсов Филиппин. Холодостойкость и коррозионная стойкость: Ударная вязкость не менее 45 Дж/см² при температуре -20°С; скорость коррозии снижена на 75%; непрерывная работа без проблем во влажной среде во время сезона тайфунов. Отзывы клиентов: Производство гусеничного агрегата началось всего через две недели после прибытия в горный район, и ему не потребовалось никаких масштабных строительных работ; Градация заполнителя и рецептура цемента были динамически согласованы, что увеличило коэффициент приемки сырья на цементном заводе с 85% до 98%; Инвестиционные затраты были снижены примерно на 20 % по сравнению с исходным индивидуальным решением, при этом 35 % инвестиций окупились в течение 25 дней с момента поставки; Предварительные предупреждения за 120 часов успешно предотвратили 3 возможных отключения, поддерживая уровень безотказной работы более 92 %; Система стала эталоном для интегрированных операций по производству цемента и заполнителей в горах Филиппин.

В1: Существует ли значительная разница в производственной мощности между гусеничными установками и стационарными производственными линиями?

A1: Ежедневная производственная мощность гусеничных установок первичного дробления может достигать 12 000 тонн, что соответствует стационарным линиям такого же масштаба. Линия по производству заполнителей на гусеничном ходу. Основное отличие заключается в мобильности: в сложной горной местности не требуется масштабного гражданского строительства; добыча начинается сразу после развертывания, а перемещение является гибким, что делает его пригодным для вахтовых операций в нескольких районах добычи полезных ископаемых.

В2: Как обеспечивается отклонение размера частиц не более 0,4 мм?

A2: Прецизионная система просеивания в сочетании с дистанционным мониторингом и контролем обеспечивает соответствие формулам цемента в режиме реального времени. Отслеживаемая линия модульной обработки заполнителя. Когда отклонения градаций превышают пределы, система автоматически выдает предупреждения и регулирует скорость подачи и параметры просеивания, обеспечивая постоянный размер частиц для каждой партии заполнителя и устраняя необходимость частой корректировки формулы цемента.

Вопрос 3: Каков цикл замены сверхизносостойкой стали NM650?

A3: NM650 имеет твердость по Бринеллю 620–650 HBW, что обеспечивает в 12 раз большую износостойкость, чем у обычной стали, и снижение скорости коррозии на 75 %. Полевые испытания агрегата обработки заполнителя на гусеничном ходу показывают, что цикл замены основных компонентов увеличился в 4,5 раза, время незапланированных простоев сократилось на 55%, а в течение 18-месячного гарантийного периода не зарегистрировано никаких записей о незапланированных заменах.

Свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типах материалов, условиях местности, целевой производственной мощности и требованиях к рецептуре цемента, чтобы получить подробный список оборудования, планы модульной конфигурации и эксплуатационные данные из аналогичных проектов.