Стандартизированная модульная линия по производству промытых заполнителей из карьеров средней твердости

Производительность: 500 т/ч, суточная производительность до 12 000 тонн.

Применение: рудники средней твердости (например, известняк, медный купорос), ориентированные на малую инфраструктуру и рынки розничной торговли строительными материалами.

Проблемы: Чрезмерная шелушение и игольчатые частицы приводят к низким ценам реализации; быстрая коррозия оборудования и частые внеплановые простои в экстремально холодных регионах; индивидуальные линии требуют больших инвестиций и медленной доставки; медленная реакция на сбои влияет на непрерывную подачу материала. Основные характеристики: содержание игольчатых и хлопьевидных частиц менее 8%, степень соответствия размера частиц не менее 98%; Компоненты сердечника из износостойкой стали NM550, износостойкость которых в 8 раз выше, чем у обычной стали, скорость коррозии снижена на 55%, а срок службы увеличен в 3,5 раза; Полностью закрытый цех обеспечивает ударную вязкость не менее 28 Дж/см² при температуре -18°С; стандартизированная модульная конфигурация снижает инвестиции на 18% по сравнению с нестандартными линиями, доставка и установка выполняются в течение 20 дней; Система круглосуточного оповещения о неисправностях увеличивает среднее время безотказной работы на 20 % при эксплуатационной готовности оборудования не менее 82 %.

Сырье - Первичное дробление - Вторичное дробление и формование - Многоступенчатое просеивание - Водная промывка и удаление ила - Сортировка и хранение готовой продукции

Полностью закрытый цех изолирует коррозию от пыли и влаги; выбросы пыли во всех пылеобразующих точках не превышают 10 мг/м³; замкнутая система водной промывки с повторным использованием чистой воды после осаждения шлама

Проектирование: планирование горнодобывающей площадки + конфигурация процесса промывки + морозостойкая и коррозионностойкая конструкция + модульная компоновка.

Производство оборудования: оборудование первичного дробления + оборудование вторичного дробления и формования + вибрационные грохоты + система промывки + износостойкие основные компоненты NM550 + полностью закрытый цех + интеллектуальная система управления; стандартизированные модули, поставляемые с завода

Установка и ввод в эксплуатацию: установка завершена в течение 20 дней, быстрая сборка предварительно собранных модулей на месте с последующим вводом в эксплуатацию и пробным производством.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 10-месячная гарантия на основные компоненты; Круглосуточное реагирование на неисправности с прибытием на место в течение 72 часов; комплект аварийных запасных частей, поставляемый вместе с оборудованием; степень устранения неисправностей не менее 96%; Круглосуточный удаленный мониторинг производственных мощностей + 8 дней обучения на месте + ежемесячные проверки + интеллектуальная система раннего оповещения.

Проект модульной линии по производству промытого заполнителя для известняка в Дархане, Монголия

Местоположение проекта: город Дархан, Монголия; Дата ввода в эксплуатацию: 2023 г.; Проектная мощность: 500 т/ч; Суточная производительность: 12 000 тонн; Основное оборудование: первичное дробление + вторичное дробление и формование + многоступенчатые вибрационные грохоты + система промывки и обесшламления; Основные компоненты изготовлены из износостойкой стали NM550; Срок строительства: 20 дней доставка и установка; Показатели качества: Плоские и игольчатые частицы <8%, степень соответствия размера частиц ≥98%, соответствие монгольским стандартам для малой инфраструктуры и розничной торговли строительными материалами. Защита окружающей среды. Конфигурация: Полностью закрытый цех + импульсные пылесборники во всех точках образования пыли, выбросы <10 мг/м³; замкнутая система мойки водой с повторным использованием чистой воды. Холодостойкость: полностью закрытая мастерская защищает от ветра и снега; ударная вязкость при -18°С – не менее 28 Дж/см²; продолжительная зимняя эксплуатация без отклонений. Отзывы клиентов: экономия инвестиций примерно на 18 % по сравнению с оригинальным индивидуальным решением; производство и выпуск продукции соответствовали стандартам в течение 20 дней с момента ввода в эксплуатацию; цикл замены износостойких компонентов увеличен в 3,5 раза; незапланированные простои сокращены на 40%; два успешных случая предотвращения отключения посредством предварительного предупреждения за 48 часов; время безотказной работы стабильно поддерживается на уровне выше 82%; Непрерывная поставка материалов для трех местных небольших инфраструктурных проектов без перебоев в поставках.

В1: Насколько дольше фактический срок службы износостойкой стали NM550 по сравнению с обычной сталью?

A1: NM550 имеет твердость по Бринеллю 520–550 HBW и обеспечивает в 8 раз большую износостойкость, чем обычная сталь. Модульная линия по производству мытых заполнителей Полевые испытания показывают снижение скорости коррозии на 55%, увеличение общего срока службы в 3,5 раза и значительное сокращение времени незапланированных простоев.

Вопрос 2: Как оборудование обеспечивает стабильную работу при температуре -18°C?

A2: Полностью закрытая мастерская защищает оборудование от ветра, снега и влаги; основные компоненты имеют низкотемпературную ударную вязкость не менее 28 Дж/см²; в гидравлической системе используется низкотемпературное гидравлическое масло, а электрический шкаф управления оснащен модулем нагрева, что исключает необходимость предварительного подогрева перед пуском в зимний период. Проект «под ключ» по повышению качества известняковых заполнителей

Вопрос 3: Можно ли настроить стандартизированную модульную линию для удовлетворения конкретных потребностей?

A3: Да, его можно настроить. Стандартные модули охватывают основные конфигурации, а количество этапов просеивания, интенсивность промывки и емкость бункера можно регулировать в зависимости от твердости материала, характеристик готовой продукции и условий на объекте. Настройка не влияет на 20-дневный срок поставки. Проектирование износостойких и коррозионностойких решений для шахт средней твердости.

Вопрос 4: Как реализована 48-часовая система предупреждения о неисправностях?

A4: Интеллектуальная система раннего предупреждения контролирует такие параметры, как ток, вибрация и температура, в режиме реального времени. Модель искусственного интеллекта выявляет аномальные тенденции и отправляет предупреждение за 48 часов до возникновения сбоя, точно определяя предполагаемый неисправный компонент. Это позволяет обслуживающему персоналу прибыть с запчастями заранее, предотвращая незапланированные простои производства.

Свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типе материала, целевой производственной мощности и местных климатических условиях, чтобы получить подробный список оборудования, план конфигурации модуля и эксплуатационные данные из аналогичных проектов.