Комплексная линия по производству многофункциональных строительных материалов и заполнителей на крупных известняковых рудниках

Масштаб: Ежегодное производство 10 миллионов тонн песка и гравия, а также дополнительных строительных материалов, таких как бетон. Сценарий: Крупномасштабные разработки известняка/твердых пород, комплексное производство различных продуктов, включая заполнители и бетон. Проблемы: узкие места оборудования первичного дробления на линиях производительностью 10 миллионов тонн; трудности в координации проектирования, закупок и строительства между несколькими сторонами; ограниченная норма прибыли для отдельных совокупных продуктов; Для восстановления окружающей среды крупных шахт необходимы значительные инвестиции. Основные характеристики: горизонтальная гирационная дробилка DLHGC заменяет щековую дробилку; конструкция глубокой камеры с большим загрузочным отверстием исключает необходимость вторичной струйной обработки; равномерная разгрузка снижает нагрузку на вторичное дробление; общие силосы для заполнителей, искусственного песка и бетона обеспечивают внутреннюю поставку материалов, что позволяет снизить затраты и позволяет гибко регулировать долю продукции, продаваемой на стороне; команда из 100 человек завершила возведение бетонного каркаса за два месяца, при этом проект прошел путь от новаторского проекта до пробного производства за девять месяцев; одновременное развитие горнодобывающей промышленности и лесовосстановления, при этом восстановление шахт и производство происходят параллельно

Прямая подача сырой руды - Горизонтальная гирационная дробилка DLHGC для первичного дробления (глубокая камера, большое загрузочное отверстие, непрерывная и равномерная разгрузка) - Вторичное дробление (конусная дробилка/ударная дробилка) - Многоступенчатое сортирование - Отвлечение: часть готового заполнителя продается на внешний рынок, а остальная часть поступает в машину для производства песка - Промышленный песок + цемент/летучая зола - Бетонный завод

Полностью закрытые цеха на протяжении всего процесса + герметичные конвейерные ленты + пылесборники во всех пылеобразующих точках; Поэтапная добыча с немедленной закладкой и восстановлением растительности на заминированных участках

Проектирование: генеральный план рудника + конфигурация многофункционального процесса совместного производства + планы защиты окружающей среды и восстановления растительности.

Производство оборудования: горизонтальная гирационная дробилка DLHGC + оборудование вторичного дробления + система просеивания + машина для производства песка + бетонный завод + система пылеулавливания + интеллектуальная система управления

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональная команда из 100 человек на месте; бетонный каркас и нестандартные компоненты построены за два месяца; гражданское строительство и монтаж завершены за семь месяцев; комплексные пуско-наладочные работы и опытное производство завершились за два месяца;

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Непрерывная оптимизация производственных параметров; гибкая корректировка ассортимента продукции (переключение между заполнителями и бетоном в зависимости от спроса рынка); постоянное продвижение проектов по восстановлению земель

Ташкент, Узбекистан: Проект комплексных многофункциональных строительных материалов и заполнителей

Местоположение проекта: Ташкентская область, Узбекистан. Дата ввода в эксплуатацию: 2021 год. Годовая мощность: 10 миллионов тонн песка и гравия, со встроенной линией по производству бетона. Основное оборудование: горизонтальная гираторная дробилка DLHGC + конусная дробилка + машина для производства песка + бетонный завод. Срок строительства: 9 месяцев (7 месяцев на гражданское строительство и монтаж + 2 месяца на пуско-наладочные работы и пробное производство). Строительная бригада: более 100 сотрудников на объекте, бетонный каркас будет завершен за два месяца. Конфигурация защиты: Полностью закрытый цех + герметичная транспортировка + импульсный сбор пыли во всех точках образования пыли; почти 10 миллионов юаней инвестировано в рекультивацию шахт, завершено экологическое восстановление более 400 му. Структура продукта: заполнители для внешней продажи + искусственный песок для внутренней поставки на бетонный завод; внутренние материальные затраты снижены примерно на 30% по сравнению с внешними закупками; соотношение производительности заполнителя и бетона можно гибко регулировать в соответствии с потребностями рынка. Отзывы клиентов: гирационная дробилка обеспечивает стабильное первичное дробление без застревания, а вся линия имеет высокую производительность; Интегрированная модель производства заполнителя и бетона значительно увеличивает размер прибыли; соблюдение экологических требований прошло проверку местных органов власти, что делает его образцовым проектом «зеленого рудника» в Центральной Азии.

Вопрос 1: Каковы преимущества гирационной дробилки DLHGC на линиях производительностью 10 миллионов тонн по сравнению с щековыми дробилками?

A1: Глубокая камера DLHGC вмещает большие куски сырой руды для прямой подачи, устраняя необходимость вторичного взрывания или предварительного дробления; Непрерывная выгрузка обеспечивает равномерный размер частиц, снижая нагрузку на вторичную дробилку и сохраняя высокую производительность по всей линии; он отличается более компактной конструкцией и более простым обслуживанием при той же производственной мощности крупномасштабной линии по производству строительных материалов.

Вопрос 2: Как достигается гибкое переключение между производством заполнителя и бетона?

A2: Сырьевой материал и промежуточные бункеры являются общими. После сортировки заполнители можно напрямую продавать или подавать в машину для производства песка для производства песка для бетоносмесительного завода. Линия по производству крупного заполнителя с помощью гирационной дробилки. Соотношение производительности двух производственных линий можно регулировать в соответствии с рыночным спросом без необходимости остановки или модификации линии.

В3: Применим ли девятимесячный цикл поставки к зарубежным проектам?

А3: Да. Команда EPC Zhongyu Dingli добилась 9–10-месячного цикла поставок для проектов в Центральной Азии, включая Узбекистан и Казахстан. Команда из 100 человек, работающая на объекте, стандартизированные строительные процессы и предварительно собранное на заводе оборудование обеспечивают контролируемые сроки реализации проекта.

В4: Как рекультивация шахт осуществляется параллельно с производством?

A4: Мы используем стендовые разработки, при которых выработанные участки немедленно засыпаются, засыпаются землей и засаживаются деревьями, что позволяет проводить рекультивацию параллельно с добычей полностью закрытой дробильной установки с пылезащитой. Первоначальная рекультивация завершается до начала добычи, и усилия продолжаются на протяжении всего этапа эксплуатации, чтобы избежать концентрированного восстановления в конце проекта, тем самым снижая общие затраты.

Свяжитесь с отделом технических продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типах материалов, целевой годовой производственной мощности и условиях на объекте, чтобы получить подробный список оборудования, схемы компоновки и эксплуатационные данные из аналогичных проектов.