Интеллектуальное управление, централизованная эксплуатация, техническое обслуживание и соблюдение экологических требований в районах добычи известняка

Масштаб: годовая производственная мощность 4 миллиона тонн известнякового заполнителя, работа 10–12 часов в день.

Сценарий: Крупномасштабное производство нерудных материалов на рудниках известняка и среднетвердых пород.

Проблемы: Высокий уровень пыли и шума на традиционных линиях по производству известняка; низкий КПД из-за ручного запуска и остановки; высокие затраты на восстановление в результате нерегулируемой практики добычи полезных ископаемых

Основные характеристики: Щековая дробилка DLEV для первичного дробления обеспечивает равномерный размер частиц; Полностью закрытый процесс + импульсный рукавный пылеуловитель гарантирует отсутствие видимой пыли в зоне установки; централизованное управление пуском/остановом одной кнопкой позволяет одному оператору управлять всей линией; одновременная добыча и рекультивация сокращают затраты на восстановление по окончании срока службы; пять месяцев от начала разработки до пробного производства

Дробеструйная очистка сырья → Щековая дробилка DLEV для первичного дробления (большое загрузочное отверстие, равномерная разгрузка) → Вторичное дробление (ударная дробилка/конусная дробилка) → Просеивание (многоступенчатые вибрационные грохоты) → Транспортировка готовой продукции

Полностью закрытая работа: подача, дробление, сортировка и транспортировка выполняются в герметичной среде; Во всех пылеобразующих точках установлены всасывающие патрубки отрицательного давления, выбросы после фильтрации импульсными рукавными пылесборниками соответствуют нормам; снижение шума достигается за счет виброгасящих оснований и закрытых производственных зданий.

Проектирование решения: планирование рудника + план стендовых горных работ + конфигурация процесса + проектирование системы защиты окружающей среды Производство оборудования: щековая дробилка DLEV + оборудование вторичного дробления + сортировочное оборудование + система пылеулавливания + интеллектуальная система управления; заводские испытания основных компонентов. Монтаж и ввод в эксплуатацию: пятимесячный цикл поставки; специальный персонал проверяет такие детали, как сварка, ограждения и бункеры; комплексный пуск автоматической системы дозирования. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: постоянная оптимизация производственных параметров (частота подачи, размер ячеек сита и т. д.); удаленная модернизация интеллектуальной системы управления; мониторинг в реальном времени через мобильные устройства

Карагандинская линия по производству известняка, Казахстан

Местоположение проекта: Карагандинская область, Казахстан.

Дата ввода в эксплуатацию: 2022 г.

Годовая мощность: 4 миллиона тонн известнякового заполнителя.

Основное оборудование: щековая дробилка DLEV + ударная дробилка + многоступенчатый вибрационный грохот.

Срок строительства: 5 месяцев от закладки фундамента до опытного производства.

Экологическая конфигурация: Полностью закрытый технологический процесс + импульсный рукавный пылеуловитель, без видимой пыли внутри и снаружи установки; виброгасящие фундаменты + закрытые производственные здания, обеспечивающие соответствие уровня шума стандартам. Интеллектуальная система: централизованное управление запуском/остановкой одной кнопкой; удаленный мониторинг объемов производства и состояния оборудования через мобильный телефон или компьютер. Реабилитация шахты: Террасная добыча с одновременной реабилитацией во время добычи, сертифицированная местными природоохранными органами. Отзывы клиентов: Стабильная производственная мощность с момента ввода в эксплуатацию, затраты на рабочую силу снижены на 60 %, нулевые штрафы за соблюдение экологических требований и признаны местным эталоном экологически чистой добычи полезных ископаемых.

В1: Может ли щековая дробилка DLEV перерабатывать другие материалы, кроме известняка?

А1: Да. Щековая дробилка DLEV подходит для различных типов горных пород с прочностью на сжатие не более 320 МПа, включая гранит, мрамор, базальт, речную гальку и интеллектуальную систему управления добычей железной руды. При смене материалов замена оборудования не требуется.

В2: Соответствует ли полностью закрытая система сбора пыли стандартам ЕС по выбросам?

A2: Импульсный рукавный пылесборник использует всасывание под отрицательным давлением в сочетании с рукавной фильтрацией, поддерживая концентрацию выбросов пыли ниже 10 мг/м³, тем самым отвечая текущим стандартам выбросов в ЕС и Центральной Азии. Импульсный струйный рукавный пылесборник для линии по производству нерудных материалов

Вопрос 3: Как осуществляется одновременная добыча полезных ископаемых и лесовосстановление?

A3: Мы используем открытый карьерный способ добычи, при котором выработанные участки немедленно засыпаются, засыпаются почвой и засаживаются деревьями, демонстрационный проект зеленого рудника. Этот процесс протекает параллельно с добычей полезных ископаемых, что позволяет избежать концентрированного восстановления в конце проекта и снизить общую стоимость лесовосстановления.

В4: Поддерживает ли интеллектуальная система управления удаленное управление и обслуживание?

А4: Да. Все производственные данные объединены в сеть, что позволяет менеджерам просматривать почасовую производительность, текущее состояние оборудования и информацию о сигналах тревоги в режиме реального времени через мобильные устройства или компьютеры. Техническая группа может удаленно корректировать параметры для оптимизации без необходимости присутствия персонала на месте.

Свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типе материала, целевой годовой производственной мощности и условиях на объекте, чтобы получить подробный список оборудования, схему компоновки и эксплуатационные данные по аналогичным проектам.