Крупномасштабная дробильная установка по производству песка с дробилкой VSI для экологически чистой добычи и комплексного производства нерудных материалов

Обзор проекта

Завод по производству песка с крупномасштабной дробилкой — это высокопроизводительный проект по производству песка и гравия, поставленный компанией Zhongyu Dingli клиенту по контракту «под ключ» EPC (проектирование, закупки и строительство). Этот проект, рассчитанный на достижение производственной мощности 3000 тонн в час, был реализован для поддержки местных инициатив по «зеленой» добыче полезных ископаемых и комплексной реабилитации открытых карьеров. Клиент искал комплексное решение «под ключ», которое сочетало бы высокую производительность с полным соблюдением экологических требований и эксплуатационной гибкостью. Объект занимает площадь более 100 му, а общий объем инвестиций составляет около 200 миллионов юаней.

Эта производственная линия представляет собой одно из самых передовых крупномасштабных предприятий по производству заполнителей в отрасли. Цели проекта выходят за рамки простых производственных мощностей и включают комплексную защиту окружающей среды, интеллектуальное управление операциями и гибкое планирование производства. Модель поставки EPC гарантировала, что Zhongyu Dingli взяла на себя полную ответственность за каждый аспект проекта, от первоначального проектирования технологического процесса до производства оборудования, гражданского строительства, монтажа, ввода в эксплуатацию и окончательной передачи, предоставляя клиенту единую точку ответственности и легко интегрированную производственную систему.

Конфигурация основного оборудования

Производственная линия включает в себя полный набор оборудования, каждое из которых выбрано и сконфигурировано для удовлетворения жестких требований непрерывного производства 3000 тонн в час:

• Вибрационный питатель: рассчитан на производительность 3000 тонн в час с использованием питателей большой производительности в составе одиночных или двухлинейных комбинаций, с общей производительностью подачи более 3000 тонн в час. Имеет прочный корпус кормушки с износостойкими вкладышами и равномерной подачей. Автоматически регулирует частоту в зависимости от первичной дробящей нагрузки, чтобы предотвратить перегрузку оборудования или работу на холостом ходу. Специально подходит для крупногабаритного известнякового сырья.

• Оборудование для первичного дробления: Для известняка средней твердости большая молотковая дробилка высокой мощности обеспечивает одноступенчатое дробление с производительностью от 2500 до 3500 тонн в час. Дробилка напрямую измельчает крупные породы размером примерно 1 метр до размеров менее 60 мм, устраняя необходимость вторичного дробления и приводя к меньшему количеству единиц оборудования и сокращению производственного процесса. Головки молотков изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома для увеличения срока службы. Для более твердого сырья доступна альтернатива щековой дробилки с производительностью более 1000 тонн в час.

• Ударная дробилка: сконфигурирована в виде двухлинейной конструкции, каждая из которых обеспечивает производительность от 1000 до 1500 тонн в час, а общая производительность составляет 3000 тонн в час. Обеспечивает превосходную форму продукта с минимальным количеством игольчатых и хлопьевидных частиц. Имеет гидравлическую регулировку разгрузочного отверстия для удобства эксплуатации и модульную конструкцию футеровки, обеспечивающую быструю замену. Специально подходит для среднего и мелкого дробления известняка.

Особенности проекта

Этот проект включает в себя шесть оригинальных элементов дизайна, которые выделяют его как отраслевой эталон для крупномасштабного устойчивого производства заполнителей:

• Гибкое переключение двух линий для экономии энергии и снижения потребления. Распространенной проблемой крупных производственных линий является то, что вся линия должна оставаться в рабочем состоянии в межсезонье, что приводит к значительным потерям затрат на электроэнергию. В этом проекте используется двухлинейная конструкция как для схемы процесса, так и для управления. В пик сезона обе линии работают одновременно, достигая полной производительности 3000 тонн в час. В непиковые сезоны или в часы пиковых цен на электроэнергию работает только одна линия, поддерживая стабильную производительность 1500 тонн в час. Процесс переключения очень гибкий, что позволяет операторам настраивать параметры с помощью одной кнопки из центральной диспетчерской. Такой подход обеспечивает пропускную способность в пиковые сезоны, одновременно значительно снижая затраты на электроэнергию и износ оборудования в периоды низкой нагрузки.

• 39 Пылесборники составляют 25 процентов общего объема инвестиций при полностью закрытых операциях: Защита окружающей среды – это не просто дополнительная функция в этом проекте. Оборудование для контроля пыли составляет целую четверть общего объема инвестиций. Всего по всем пунктам разгрузки, транспортировки, сортировки и дробления распределено 39 установок пылеулавливания. Готовое изделие никогда не касается земли. Он подается непосредственно с вибросита в стальные силосы, обеспечивая полностью замкнутый процесс от производства до хранения и погрузки. Все точки образования пыли полностью закрыты и не допускают каких-либо работ на открытом воздухе. Такой уровень инвестиций в охрану окружающей среды относительно редок в отрасли и устанавливает новый стандарт для экологически чистых горнодобывающих предприятий.

• Готовая продукция направляется в стальные силосы без контакта с землей или для хранения на открытом воздухе. Самой большой головной болью для традиционных заводов по производству песка и гравия являются запасы готовой продукции. В этом проекте используются ленточные конвейеры для транспортировки готовой продукции непосредственно в большие стальные силосы для хранения, организованного в соответствии со спецификацией. От выхода сита через силос и до загрузки заполнитель никогда не касается земли и не подвергается воздействию внешних условий. Здесь нет пыли в ветреные дни и нет потери мелкого песка во время дождя. Под силосами установлена ​​система загрузки одной карты. После того, как водитель проводит своей картой, материал автоматически выгружается и подсчитывается, обеспечивая быстрый и абсолютно чистый процесс погрузки.

• Интегрированная интеллектуальная система управления с беспилотными операциями и приложением Mine Manager: Zhongyu Dingli развертывает на этой производственной линии свою запатентованную интеллектуальную систему управления горными работами, включающую несколько практических модулей. Система автоматизации обеспечивает автоматический запуск, остановку и настройку оборудования в отведенных местах, что значительно снижает потребность в персонале на объекте. Приложение для управления шахтой позволяет менеджерам просматривать производительность посменно, рабочее состояние оборудования, данные о потреблении энергии и условия на складе непосредственно на своих мобильных устройствах, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг шахты, даже находясь за пределами площадки. Система продаж карт «все в одном» оптимизирует весь логистический процесс. Водители получают карту, проводят ее, чтобы войти на объект и пройти взвешивание, загружают свои автомобили в назначенный бункер и проводят еще раз, чтобы выйти. Все данные транзакций загружаются автоматически, что упрощает финансовую сверку и устраняет лазейки, связанные с выставлением счетов вручную.

Область применения

Эта производственная линия служит проверенной операционной моделью для крупномасштабного производства заполнителей в различных областях применения:

• «Зеленая» добыча и восстановление шахт: непосредственная поддержка инициатив по «зеленой» добыче полезных ископаемых и комплексное восстановление открытых карьеров, преобразование добытого известняка в ценные строительные материалы при строгом соблюдении экологических требований и минимизации экологического следа горнодобывающих операций.

• Крупномасштабные строительные поставки: Обеспечивает большие объемы поставок песка и гравия для крупных строительных проектов, включая инициативы городского развития, строительство промышленных парков и крупномасштабные жилые комплексы, где необходимы постоянное качество материалов и надежный объем поставок.

• Инфраструктура и транспорт: обслуживает основные инфраструктурные программы, включая строительство автомагистралей, железнодорожных сетей, проекты мостов, строительство аэропортов и объекты водного хозяйства, которые требуют надежной совокупной подачи высокой мощности в течение длительного периода времени проекта.

• Производство бетона и асфальта: поставляет точно сортированный искусственный песок и различные заполнители, отвечающие строгим требованиям крупных бетонных заводов и асфальтосмесительных установок, обеспечивая производство высокопрочного бетона и долговечных дорожных материалов.

Гибкие возможности двухлинейного производства делают этот завод особенно подходящим для операций, где рыночный спрос колеблется сезонно, что позволяет производителям поддерживать рентабельные темпы производства круглый год, сохраняя при этом способность выходить на полную мощность в периоды пикового спроса.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Как конструкция с двумя линиями снижает эксплуатационные расходы в межсезонье?

Двухлинейная конструкция обеспечивает фундаментальное преимущество перед обычными однолинейными конфигурациями, обеспечивая гибкое переключение мощности. В периоды пикового спроса обе производственные линии работают одновременно, достигая полной проектной мощности 3000 тонн в час для удовлетворения потребностей рынка в поставках. В непиковые сезоны или в часы пиковых цен на электроэнергию операторы могут перейти на работу с одной линией, поддерживая стабильную производительность на уровне 1500 тонн в час. Это переключение контролируется одной кнопкой из центральной диспетчерской, что делает процесс очень гибким и быстрым. Преимущества существенны. Запуск только одной линии вдвое сокращает количество активного оборудования, что значительно снижает потребление электроэнергии, снижает износ оборудования и затраты на техническое обслуживание, а также продлевает срок службы неиспользуемой линии. Такой подход гарантирует, что завод сохранит свою производственную мощность, когда спрос высок, и при этом значительно сократит ненужные эксплуатационные расходы, когда рыночный спрос уменьшится.

Вопрос 2: Почему на систему сбора пыли приходится 25 процентов от общего объема инвестиций в проект?

Решение инвестировать четверть общего бюджета проекта в сбор пыли отражает приверженность проекта достижению максимально возможных экологических стандартов и поддержке инициатив «зеленой» добычи полезных ископаемых. В общей сложности 39 импульсно-струйных рукавных пылеуловителей стратегически распределены по каждой точке разгрузки, перегрузочной станции, зоне сортировки и дроблению на всей производственной линии. Такой комплексный охват гарантирует, что пыль улавливается у источника до того, как она сможет попасть в атмосферу, достигая концентрации выбросов 30 мг на кубический метр или ниже. Инвестиции охватывают не только сами агрегаты пылесборника, но и обширную сеть воздуховодов, модификации закрытых конструкций, интеграцию стальных силосов и интеллектуальную систему мониторинга, которая отслеживает производительность всех 39 агрегатов. Такой уровень инвестиций в охрану окружающей среды относительно редок в общей отрасли и демонстрирует, что в проекте приоритет отдается долгосрочной экологической устойчивости и соблюдению нормативных требований, а не краткосрочной экономии затрат.

В3: Какие преимущества дает клиенту модель EPC «под ключ»?

Модель EPC дает значительные преимущества за счет консолидации всех обязанностей по проекту под руководством одного подрядчика — Zhongyu Dingli. В соответствии с этим соглашением клиенту необходимо только определить требования проекта и провести окончательные приемочные испытания, в то время как подрядчик берет на себя полную ответственность за проектирование процесса, производство оборудования, гражданское строительство, установку оборудования, ввод системы в эксплуатацию и передачу в эксплуатацию. Такой подход устраняет общие проблемы координации работы нескольких отдельных подрядчиков, когда проблемы взаимодействия, конфликты в расписании и споры об ответственности часто приводят к задержкам и перерасходу средств. Строительно-монтажная бригада осуществляла строгий контроль качества на протяжении всего проекта, в результате чего система прошла ввод в эксплуатацию с первой попытки и обеспечила плавный запуск. Для клиента это означало единое контактное лицо по всем вопросам проекта, более четкую ответственность за график и бюджет, упрощение коммуникации и снижение накладных расходов на управление проектом.