Экономически эффективная закрытая система хранения и транспортировки для производства экологически чистого заполнителя на крупном известняковом руднике

Зеленая и экологически чистая линия по производству заполнителей годовой производительностью 5 миллионов тонн, завершенная от закладки фундамента до производства за 150 рабочих дней. Тяжелые молотковые дробилки серии DLPCZ с индивидуальной производительностью от 100 до 6000 тонн в час легко достигают годового производственного плана в 5 миллионов тонн.

Сценарии применения: Разработка крупных рудников по добыче известняка и голубого камня; «зеленое» строительство шахт, использующее естественные топографические градиенты для сокращения инвестиций; агрегатные проекты с высокими требованиями к закрытому хранению и транспортировке; а также модернизация мощностей и экологическая модернизация крупномасштабных предприятий по добыче песка и гравия.

Ключевые проблемы: Длительные циклы строительства и значительное финансовое давление на крупные заводы по производству заполнителей; сильные выбросы пыли от традиционного складирования под открытым небом, что затрудняет соблюдение экологических требований; постоянные жалобы на рассыпание материалов и пыль на выбоинах транспортных дорог; нестабильное качество готовой продукции из-за колебаний содержания и твердости сырой руды, что приводит к браковке бетоносмесительными заводами.

Основные моменты решения: Проект EPC «под ключ» достигает полной производственной мощности в течение 150 рабочих дней; использует естественные перепады высот для гравитационного потока материала, устраняя необходимость в подъемном оборудовании и конвейерных лентах на большие расстояния, тем самым снижая энергопотребление и требования к гражданскому строительству; бункер гомогенизации устраняет колебания сортов, сокращая расхождения в качестве продукции примерно на 60%; пять полностью закрытых стальных силосов емкостью 5000 тонн хранят всю готовую продукцию, исключая складирование на открытом воздухе и обеспечивая погрузку без пыли; 8-километровая бетонная экологическая дорога за пределами завода полностью исключает источники пыли на этапе транспортировки.

Взрывные и добычные работы → Самотечный поток материала с использованием перепадов высот → Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ для первичного дробления за один проход → Бункер для гомогенизации для тщательного перемешивания для устранения колебаний содержания и твердости → Вибрационные сита с разными характеристиками для сортировки → Формовочная дробилка DLPC для формирования мелкого зерна → Полностью закрытый сбор пыли с отрицательным давлением → Герметичное хранение в пяти полностью закрытых стальных силосах → Загрузка в закрытых помещениях → Транспорт за пределы объекта по экологически чистым дорогам

Мощная молотковая дробилка DLPCZ оснащена сверхмощным ротором, оснащенным высокоизносостойкими молотками, способными измельчать большие блоки сырой руды до заданного размера частиц за один проход, устраняя необходимость в многоступенчатом дроблении. Это приводит к меньшему количеству блоков, меньшему количеству потенциальных точек отказа и упрощению обслуживания. Бункер для гомогенизации является основным элементом конструкции; сырая руда тщательно перемешивается перед сортировкой и формованием, что обеспечивает стабильную градацию продукта и постоянную форму частиц. Полностью закрытые стальные силосы для хранения и транспортировки в сочетании с экологической дорогой за пределами площадки создают замкнутую систему с нулевой пылью на протяжении всей цепочки от производства до транспортировки.

Разработка решения: Провести топографические исследования на месте для планирования схемы гравитационного процесса, определить подходящую модель тяжелой молотковой дробилки DLPCZ, а также разработать бункер для гомогенизации и закрытые конструкции для хранения/транспортировки.

Производство оборудования: Все основное оборудование независимо исследуется, разрабатывается и производится компанией Zhongyu Dingli, а перед отправкой проводится пробная эксплуатация при полной нагрузке и испытания.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: EPC-подрядчик берет на себя полную ответственность за весь процесс. На объекте находится специальная профессиональная команда для прямого управления без субподряда, позволяющая достичь полной производственной мощности в течение 150 рабочих дней.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Интеллектуальное централизованное управление позволяет запустить/остановить систему одним щелчком мыши; удаленный мониторинг производственных мощностей и качества; бункер-гомогенизатор обеспечивает долговременную стабильную подачу корма; регулярные проверки гарантируют, что закрытые стальные силосы и система сбора пыли соответствуют стандартам.

Проект EPC по добыче известняка в Лаосе, Вьентьяне

Крупное местное горнодобывающее предприятие построило линию по производству известнякового заполнителя. Экологические нормы требовали полностью закрытого хранения и транспортировки, а завод был построен на склоне холма. Это решение было принято в марте 2020 года, когда Zhongyu Dingli выступила генеральным подрядчиком EPC. В проекте использовался естественный перепад высот горы для создания компоновки с гравитационной подачей, включающей тяжелые молотковые дробилки DLPCZ для первичного дробления в сочетании с бункерами для гомогенизации для смешивания с последующим формованием и сортировкой. Объект включает в себя пять полностью закрытых стальных силосов емкостью 5000 тонн и 8-километровую бетонную эко-дорогу, выходящую за пределы периметра завода. Строительство было завершено и началось производство всего за 150 рабочих дней — примерно на 50% быстрее, чем традиционные решения сопоставимого масштаба. Классификация готового продукта стабильна, при этом бетоносмесительная установка не сообщает о необходимости вторичного смешивания; полностью закрытая система хранения и транспортировки в сочетании с экологической дорогой привела к отсутствию жалоб на окружающую среду и отсутствию корректирующих действий; энергопотребление примерно на 20% ниже, чем у традиционных решений. Срок окупаемости сократился примерно на 30% по сравнению с ожиданиями.

Вопрос: Реально ли построить линию годовой производительностью 5 миллионов тонн всего за 150 рабочих дней?

О: Генеральный подрядчик EPC берет на себя полную ответственность за всю цепочку; на объекте размещается профессиональная команда для непосредственного управления без привлечения субподрядчиков. Линия по производству заполнителя для экологических дорог Green Mine Это было подтверждено проектом мощностью 5 миллионов тонн в Лаосе, где период строительства был сокращен примерно на 50% по сравнению с традиционными решениями того же масштаба.

Вопрос: Каковы преимущества использования естественных перепадов высот?

Ответ: Материалы движутся под действием силы тяжести через дробление, сортировку и транспортировку, что устраняет необходимость в крупногабаритном подъемном оборудовании и ленточных конвейерах на большие расстояния, гомогенизирующих силосы, для обеспечения стабильного качества заполнителя. Это снижает потребление электроэнергии примерно на 20%, сводит к минимуму строительные работы и сокращает сроки строительства.

Вопрос: Почему важен бункер для гомогенизации? Можем ли мы пропустить это?

Ответ: Сырая руда с разных забоев различается по содержанию и твердости, что приводит к колебаниям качества продуктов прямого дробления. После тщательного смешивания в бункере-гомогенизаторе с последующим просеиванием и формованием разница в стандартах качества продукта снижается примерно на 60 %, обеспечивая надежную подачу на смесительную установку без необходимости вторичного смешивания.

Вопрос: Каковы фактические результаты закрытых стальных бункеров и экологически чистых дорог?

Ответ: Пять полностью закрытых стальных силосов обеспечивают полностью герметичное хранение готовой продукции, устраняя необходимость в готовом решении для складирования на открытом воздухе для заводов по производству песка и гравия. Погрузка осуществляется в герметичной среде под силосами, что обеспечивает нулевой уровень выбросов пыли. Бетонная дорога длиной 8 километров за пределами завода является гладкой, что предотвращает рассыпание материала и полностью исключает источники пыли во время транспортировки. С момента начала реализации проекта в Лаосе не было зарегистрировано ни одного жалобы и никаких корректирующих действий.

Если вы планируете построить линию по производству заполнителя из известняка или медного камня годовой производительностью в несколько миллионов тонн и стремитесь к короткому периоду строительства, контролируемым инвестициям и соблюдению экологических требований с первой попытки, пожалуйста, укажите тип сырья, целевую производственную мощность и топографию участка. Мы вышлем вам подробное техническое предложение и эксплуатационные данные по аналогичным проектам.