Модульная высокоскоростная линия по производству нерудных материалов для восстановления окружающей среды при добыче ступенчатых карьеров

Масштаб проекта: Крупномасштабная линия по производству экологически чистого заполнителя годовой производительностью 3 миллиона тонн. Строительство было завершено, и пробное производство началось всего за восемь месяцев. Щековая дробилка DLEV имеет производительность более 1000 тонн в час, а также резервную мощность, обеспечивающую 10-часовую ежедневную работу для достижения годовых производственных планов.

Сценарии применения: Модернизация устаревших линий по производству заполнителей, не соответствующих экологическим стандартам; обработка нескольких типов горных пород, включая известняк, гранит, мрамор, базальт, кварцит и речную гальку; одновременное экологическое восстановление при поэтапных горных работах; и интеллектуальное центральное управление с запуском/остановкой одной кнопкой для минимального количества персонала.

Ключевые проблемы: Существующие линии сталкиваются с остановкой из-за несоблюдения экологических требований, низкой производственной мощности, высоких затрат и слабой конкурентоспособности; проекты модернизации имеют длительные сроки реализации, часто от начала до полного производства уходит более года, что приводит к длительным задержкам в капитале; устаревшие линии плохо адаптируются к различным типам горных пород, что требует остановки производства при смене материалов; Низкие возможности централизованного управления приводят к тому, что персонал на объекте постоянно бегает по заводу, что приводит к задержке обнаружения неисправностей и замедлению времени реагирования.

Основные особенности решения: модульный подход к строительству включает в себя сборные на заводе фундаменты для оборудования из стальных конструкций и узлы конвейерной рамы для непосредственной установки на месте, что позволяет вести гражданское строительство и производство оборудования параллельно, достигая полной производительности в течение восьми месяцев с момента закладки фундамента; Широкое загрузочное отверстие щековой дробилки DLEV вмещает большие куски сырой породы, образовавшейся в результате взрывных работ, а равномерный размер частиц на выходе создает оптимальные условия для последующих стадий дробления. Он универсально адаптируется к известняку, граниту, мрамору, базальту, кварциту, речной гальке, железной и медной руде; Полностью закрытая конструкция обеспечивает герметичную среду от входа питания щековой дробилки до конвейерной ленты и зоны хранения на сортировочной башне; механический шум и выбросы пыли практически не слышны и невидимы за периметром предприятия; интеллектуальная центральная система управления обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, автоматическую регулировку скорости подачи и мониторинг тока и температуры оборудования в реальном времени с автоматическим созданием журналов производительности, энергопотребления и неисправностей, доступных для немедленного просмотра; поэтапная добыча полезных ископаемых синхронизируется с экологическим восстановлением, включая немедленную обратную засыпку и восстановление лесов после завершения каждого уровня, что приводит к отсутствию жалоб и успешным проверкам соблюдения экологических требований.

Поэтапные взрывные работы в шахте - Подача крупных кусков сырой породы - Щековая дробилка DLEV для первичного дробления - Ударная дробилка или молотковая дробилка для вторичного и третичного дробления - Многоразмерное виброгрохот DL для сортировки - Полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления для окончательной обработки → Бункер для хранения готового заполнителя.

Щековая дробилка DLEV служит основным оборудованием первичного дробления. Его большое загрузочное отверстие позволяет напрямую обрабатывать большие блоки необработанной породы после взрывных работ, а равномерный размер частиц на выходе предотвращает засорение грубым материалом на последующих стадиях просеивания. Для вторичного и третичного дробления в зависимости от типа породы выбирается ударная или молотковая дробилка в сочетании с вибрационными ситами DL разного размера для эффективной сортировки и предотвращения перекрестного перемешивания. Весь процесс имеет полностью закрытую конструкцию. Интеллектуальная центральная диспетчерская позволяет запускать/остановить работу одной кнопкой, автоматически регулировать скорость подачи и контролировать ток оборудования и температуру подшипников в режиме реального времени, автоматически создавая отчеты о производительности, потреблении энергии и журналах неисправностей.

Разработка решения: на основе условий эксплуатации существующей производственной линии клиента и условий на месте мы оцениваем осуществимость модернизации и предоставляем комплексный план по достижению полной производственной мощности в течение восьми месяцев. Сюда входит выбор оборудования, график модульного строительства, план соблюдения экологических требований и настройка интеллектуальной центральной системы управления.

Производство оборудования: Основное оборудование, такое как щековая дробилка DLEV, независимо исследуется, разрабатывается и производится компанией Zhongyu Dingli. На заводе производятся сборные металлоконструкции фундаментов оборудования и рамы конвейеров, что позволяет вести параллельное строительство с гражданским строительством и экономить время.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: выделенная профессиональная команда монтажников управляет всем процессом напрямую, без привлечения субподрядчиков. Ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов обеспечивают завершение работ в течение восьми месяцев от начала проекта до пробного производства, при этом соблюдение экологических требований достигается с первой попытки.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: интеллектуальная центральная система управления удаленно контролирует производственные мощности и данные о качестве. Регулярные технические проверки обеспечивают долгосрочную стабильную работу полностью закрытой производственной линии, а устойчивая работа достигается за счет немедленной засыпки и лесовосстановления после добычи материала.

Проект модернизации устаревающего завода по производству агрегатов в Западной Яве, Индонезия

Существующая линия по производству щебня местной горнодобывающей компании не соответствовала экологическим стандартам и имела низкую производственную мощность. После экологических проверок в 2017 году объект столкнулся с риском остановки и нуждался в срочной модернизации, но не мог себе позволить длительный период простоя. В июне 2018 года было принято это решение с использованием модульной конструкции с линией первичного дробления щековой дробилки DLEV. Стальные конструкции и фундаменты оборудования изготавливались на заводе и монтировались на месте, параллельно шло гражданское строительство и производство оборудования. Пробное производство было успешно запущено в феврале 2019 года, при этом проект вышел на полную производственную мощность всего за восемь месяцев с момента закладки фундамента, что означает сокращение сроков строительства примерно на 40% по сравнению с аналогичными отраслевыми проектами. Готовые заполнители поставляются в местные и соседние провинции и города, а также напрямую поставляются на предприятия по производству извести и бетона, что диверсифицирует загрузку мощностей. Полностью закрытая конструкция прошла экологическую экспертизу в Индонезии: уровень шума на границе завода ниже 55 децибел и отсутствие жалоб со стороны местного населения. Интеллектуальная центральная система управления с функцией запуска/остановки одной кнопкой позволила сократить количество персонала на объекте примерно на 60%. Автоматическое создание журналов неисправностей значительно повысило эффективность управления. Отзывы клиентов показали, что достижение полной производственной мощности за восемь месяцев намного превзошло ожидания; экологическое соответствие было достигнуто с первой попытки без необходимости исправления; универсальная адаптируемость щековой дробилки DLEV позволяет удовлетворить будущие потребности в переработке гранита без замены оборудования; а общий период окупаемости инвестиций сократился примерно на 28 процентных пунктов по сравнению с прогнозами.

Вопрос: Сколько времени занимает модернизация существующей линии? Можно ли достичь полной производственной мощности за восемь месяцев?

Ответ: Мы применяем модульный подход к строительству: стальные конструкции, фундаменты оборудования и рамы конвейеров изготавливаются на заводе и собираются на месте. Гражданское строительство и производство оборудования осуществляются параллельно, и весь процесс напрямую управляется специальной профессиональной командой без привлечения субподрядчика линии агрегатов мощностью 3 миллиона тонн в год. Проект модернизации мощностью 3 миллиона тонн может быть завершен от новаторского проекта до опытного производства за восемь месяцев. Этот график был подтвержден нашим проектом в Индонезии, что представляет собой сокращение примерно на 40% по сравнению с аналогичными проектами в отрасли.

Вопрос: Какие породы породы может перерабатывать щековая дробилка DLEV? Придется ли нам заменять оборудование, если мы позже перейдем на другой материал?

Ответ: Щековая дробилка DLEV способна перерабатывать различные виды горных пород с прочностью на сжатие не более 320 МПа, в том числе известняк, гранит, мрамор, базальт, кварцит, речную гальку, железную и медную руду. Полностью закрытая линия по производству интеллектуальных заполнителей соответствует экологическим стандартам. Если клиенты в будущем перейдут на другой тип руды, нет необходимости заменять первичное дробильное оборудование; однощековая дробилка универсальна.

Вопрос: Может ли полностью закрытая система и интеллектуальный центральный контроль пройти экологическую проверку?

О: Весь процесс — от входа питания щековой дробилки до сортировочной башни, конвейерных лент и хранилища — полностью закрыт. За пределами завода практически нет шума и выбросов пыли. Интеллектуальная центральная система управления позволяет запускать/остановить работу одной кнопкой, избавляя операторов от необходимости бегать по заводу, и автоматически контролирует ток и температуру. Индонезийский проект прошел местную экологическую экспертизу без каких-либо жалоб со стороны местного населения и прошел с первой попытки без каких-либо необходимых исправлений.

Вопрос: Что именно может делать интеллектуальная центральная система управления? Требуется ли большое количество операторов?

Ответ: Диспетчерская может запускать и останавливать более сотни единиц оборудования по всей линии с помощью одной кнопки. Он автоматически регулирует скорость подачи, отслеживает ток оборудования и температуру подшипников в режиме реального времени, а также автоматически генерирует журналы производительности, энергопотребления и отказов, которые доступны в любое время для поставок агрегатов для цементных и бетонных заводов. Персонал на объекте может быть сокращен примерно на 60%, эффективность управления значительно повышена, а скорость обнаружения и устранения неисправностей в несколько раз выше, чем при ручных проверках.

Если у вас есть устаревшая линия по производству заполнителя, которая нуждается в модернизации, с плановой годовой производительностью около 3 миллионов тонн и вы надеетесь завершить модернизацию и начать производство в течение 8–10 месяцев, свяжитесь с нами.