Полная цепочка производства заполнителей с высокой добавленной стоимостью для глубокой переработки известняковых рудников

Масштаб проекта: Благодаря двум параллельным производственным линиям, работающим с общей часовой производительностью 3000 тонн, годовая производственная мощность проекта составляет 10 миллионов тонн известнякового заполнителя и продукции с добавленной стоимостью. Он занимает около 236 му земли, общий объем инвестиций составляет 580 миллионов юаней, из которых 260 миллионов юаней приходится на совокупные производственные линии. В портфель продукции входят 3 миллиона данов известнякового заполнителя, 1 миллион кубических метров газобетонных блоков, 1 миллион квадратных метров быстросхватывающихся стеновых материалов, 200 000 тонн десульфураторов, 200 000 тонн легкого карбоната кальция и 200 000 тонн тяжелого карбоната кальция.

Сценарии применения: Эффективное извлечение ресурсов известняковых рудников и расширение производственной цепочки; производство газобетонных блоков и новых стеновых материалов; поставка десульфураторов для электростанций; поставка наполнителей из карбоната кальция для пластмассовой, лакокрасочной и бумажной промышленности; и строительство «зеленых» шахт, а также комплексное освоение и использование.

Основные проблемы: известняковые рудники приносят лишь скудную прибыль от продажи щебня, а ценность ресурсов не использована полностью; линии агрегатов для одного продукта очень чувствительны к рыночным колебаниям и не имеют альтернативного дохода во время рыночных спадов; Линия глубокой переработки и линия агрегатов работают независимо, что приводит к высоким затратам на закупку сырья и логистику; Ужесточение экологических норм создает риск остановки производства из-за превышения норм выбросов пыли при производстве на открытом воздухе.

Особенности решения: Интегрированная компоновка линии агрегатов и линии глубокой переработки на одном объекте с прямыми соединениями ленточных конвейеров для сырья и промежуточных продуктов, что устраняет необходимость закупки одной тонны сырья на стороне; тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 обеспечивает формование за один проход, а две параллельные линии обеспечивают взаимное резервирование для обеспечения бесперебойного производства во время технического обслуживания; Формирующая дробилка DLPC1622 контролирует содержание игольчатых и хлопьевидных частиц, а виброгрохот DL3YKZ3680 обеспечивает эффективную сортировку и предотвращает перекрестное загрязнение; Импульсные рукавные пылесборники с вентиляцией отрицательного давления обеспечивают полную зону покрытия, в результате чего создается полностью закрытое помещение без каких-либо претензий к окружающей среде; Интеллектуальная система майнинга обеспечивает запуск/остановку одним щелчком мыши и централизованное управление всем процессом; Несколько линеек продуктов защищают от рыночных рисков, при этом карбонат кальция и блоки компенсируют прибыль, когда совокупный рынок вял.

Бункер для сырья (общий для обеих линий) → Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 для первичного дробления за один проход → Формирующая дробилка DLPC1622 для точного уточнения формы частиц → Вибросито DL3YKZ3680 для всесортной классификации → Импульсно-струйная рукавная система пылеулавливания для полного улавливания пыли → Бункер для готовой продукции (общий для обеих линий).

Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 используется для первичного дробления, подходит для среднетвердых, хрупких материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа. Большие блоки известняка измельчаются до заданного размера частиц за один проход без необходимости доработки. На этапе формирования формовочная дробилка DLPC1622 уменьшает долю игольчатых и чешуйчатых частиц, улучшая округлость и качество заполнителя. Вибросито обеспечивает эффективную сортировку, поддерживая одинаковый размер частиц и предотвращая перекрестное загрязнение. Часть заполнителя реализуется напрямую, а остальная часть транспортируется по ленточным конвейерам в участок глубокой переработки, включающий линии по производству газобетонных блоков, быстросхватывающихся стеновых материалов, десульфураторов, легкого и тяжелого карбоната кальция. Весь процесс включает в себя импульсно-струйный рукавный пылеуловитель с вентиляцией отрицательного давления, а интеллектуальная система добычи управляется центральной системой управления с функцией запуска/остановки одной кнопкой.

Разработка решения: на основе химического анализа образцов известняка клиента и матрицы целевого продукта мы планируем интегрированную компоновку агрегатов и линий глубокой переработки, предоставляя комплексный отчет об экономическом анализе, охватывающий производственные мощности, инвестиции и прибыль.

Производство оборудования: Основное оборудование, такое как тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820, формовочная дробилка DLPC1622 и виброгрохот DL3YKZ3680, все независимо исследованы, разработаны и изготовлены компанией Zhongyu Dingli и перед отправкой проходят испытания в пробной эксплуатации при полной нагрузке.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Параллельное строительство обеих линий сокращает сроки реализации проекта. Ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов гарантируют, что линия агрегатов и линия глубокой переработки одновременно достигают полной производственной мощности.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: интеллектуальная система добычи полезных ископаемых удаленно контролирует производственные мощности и данные о качестве на протяжении всего процесса. Регулярные технические осмотры обеспечивают стабильную реализацию режима параллельной работы, при котором техническое обслуживание осуществляется без остановки производства.

Проект полной промышленной цепочки глубокой переработки известняка во Вьетнаме, Тханьхоа

Владелец местного известнякового рудника долгое время полагался в основном на продажу щебня, причем на его прибыль сильно влияли колебания совокупного рынка: он приносил минимальную прибыль в пиковые сезоны и нёс убытки в межсезонье. В июне 2022 года это решение было реализовано: была введена в эксплуатацию двухлинейная параллельная линия тяжелых молотковых дробилок DLPCZ1820, а также построены линия по производству автоклавных газобетонных блоков и линия по производству карбоната кальция на том же предприятии. Линия по производству заполнителей достигла своей годовой производственной мощности, а готовая продукция поставлялась непосредственно на местные инфраструктурные проекты и бетонные заводы. Линии глубокой переработки ежегодно производят более 600 000 кубометров газоблоков и 150 000 тонн карбоната кальция. Продукция из карбоната кальция экспортируется в промышленность по производству пластмасс и покрытий в Японии и Южной Корее, принося прибыль более чем в три раза выше, чем от продажи щебня. На полностью закрытом объекте установлены системы импульсного пылеулавливания с измеренной концентрацией пыли ниже 5 мг/м³. Он прошел вьетнамскую экологическую инспекцию и не получил никаких жалоб от местного населения. Двухлинейная конфигурация обеспечивает непрерывную подачу электроэнергии за счет однолинейной работы во время периодов технического обслуживания. Клиенты сообщают, что многофункциональная линия эффективно хеджирует рыночные риски, а общий срок окупаемости примерно на 35% короче, чем у отдельной агрегатной линии.

Вопрос: Известняковый рудник хочет заняться переработкой с добавленной стоимостью. Может ли эта производственная линия одновременно производить заполнитель и карбонат кальция?

А: Да. В этом решении линия агрегатов и линии переработки с добавленной стоимостью интегрированы на одном предприятии. Некоторая часть заполнителя продается напрямую, а остальная часть транспортируется по ленточным конвейерам на линии переработки газобетонных блоков, карбоната кальция, десульфураторов и других продуктов. Нет необходимости закупать сырье на стороне; одна производственная линия охватывает семь-восемь видов продукции с высокой добавленной стоимостью.

Вопрос: Каковы преимущества двухлинейной параллельной конфигурации? Остановится ли производство во время технического обслуживания?

Ответ: На двух линиях используются общие бункеры для сырья и готовой продукции, которые служат взаимным резервным копированием. Когда одна линия находится на техническом обслуживании, другая продолжает нормальную работу, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение линии по производству газобетона и карбоната кальция. При одновременной работе обеих линий годовая производственная мощность достигает 10 миллионов тонн, а производство остается непрерывным во время технического обслуживания.

Вопрос: Каков максимальный размер известняка, который может перерабатывать тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820?

Ответ: DLPCZ1820 подходит для среднетвердых, хрупких материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа. Большие блоки известняка можно измельчить до нужного размера частиц за один проход без доработки. Проекты «под ключ» по комплексной утилизации известняка. Мощность единичной переработки составляет от 100 до 6000 тонн в час, а при параллельной работе обеих линий производительность составляет 3000 тонн в час.

Вопрос: Пройдёт ли экспертиза воздействия на окружающую среду? Как контролируется пыль?

Ответ: Полностью закрытое предприятие оснащено импульсно-струйной рукавной системой пылеулавливания и системой вентиляции отрицательного давления, охватывающей все точки образования пыли в процессах дробления, сортировки и транспортировки. Фактические измерения пыли во время проекта во Вьетнаме были ниже 5 мг/м³, что позволило пройти проверки регулирующих органов при нулевых жалобах со стороны местного населения. Линия по производству заполнителей полного цикла. Интеллектуальная система шахты обеспечивает запуск/остановку одним щелчком мыши и централизованное управление.

Если у вас есть известняковый рудник и вы хотите перейти от продажи щебня к производству новых материалов с высокой добавленной стоимостью, свяжитесь с нами.