Щековая дробилка для отходов известняка, линия формовки ударной дробилки для использования ресурсов цементных рудников и производства песка

Обзор проекта

Этот проект комплексной утилизации известняковых отходов, разработанный в результате сотрудничества клиента и компании Zhongyu Dingli, обеспечивает годовую производительность в 3 миллиона тонн (800 тонн в час). Построенный в два этапа с общим объемом инвестиций около 43,28 млн юаней (этап I: 28,78 млн, этап II: 14,5 млн), проект повторно использует пустую породу, низкосортный материал и негабаритный материал, отсеянный с линии по производству цемента. Интегрированная непосредственно с цементной линией, система перерабатывает частицы размером более 40 мм в заполнители и искусственный песок, в то время как более мелкие материалы продолжают поступать в цементную печь, обеспечивая практически нулевой уровень отходов на руднике.

Детали оборудования

• Ударная дробилка DLPC1622 (фрезерная): производительность 600–900 тонн в час для известняковых отходов размером более 40 мм. Сочетает в себе функции измельчения и формования, уменьшая количество игольчатых и хлопьевидных частиц. Высокоизносостойкие молотковые пластины и вкладыши, подходящие для известняка средней твердости. Регулируемый размер частиц на выходе.

• DL2YKZ3070 Двухдековый круглый вибрационный грохот (основной): обрабатывает 300–600 тонн в час на единицу. Верхняя дека возвращает в формовочный станок материал размером более 30 мм; нижняя дека отправляет на вторичное сортирование материал размером менее 30 мм. Полностью закрытая конструкция со встроенными трубами для сбора пыли. Вибратор с масляной смазкой.

• DL2YKZ3680 Двухдековый круглый вибрационный грохот (вторичный): Увеличенная просеивающая поверхность, обеспечивающая производительность 400–800 тонн в час, установленный на крыше силоса. Выпускает два готовых размера: 20–30 мм и 10–20 мм; мелкий материал (0–10 мм) проваливается для изготовления песка. Использует разницу высот для прямой подачи в силос, исключая подъемное оборудование.

• Ленточный конвейер: Производительность более 800 тонн в час при ширине ленты 1,2 м или 1,4 м. Объединяет этапы дробления, сортировки, возврата и хранения. Частично закрытая конструкция галереи снижает выбросы пыли.

• Цех по производству песка: специализированное предприятие по переработке мелкозернистого материала размером 0–10 мм в строительный песок размером 0–5 мм. Оснащен дробилкой VSI или дробилкой мелкого дробления. Полностью использует пустую породу для достижения нулевых выбросов.

• Система сбора пыли Pulse-Jet Baghouse: охватывает все точки образования пыли, включая дробление, сортировку, транспортировку и производство песка. Концентрация выбросов ≤30 мг/м³. Обеспечивает соблюдение экологических требований на территории цехов и предприятий.

Основные моменты проекта

Синергия цементной линии: превращение пустой породы в заполнитель

При традиционной добыче цемента образуется большое количество обломков породы размером более 40 мм, которые ранее выбрасывались или использовались для малоценной обратной засыпки. Эта линия напрямую перерабатывает негабаритный материал, предварительно просеянный из линии по производству цемента, в заполнитель, в то время как материал размером менее 40 мм поступает в цементную печь. Используя одну и ту же породу для двух целей, рудник практически не производит отходов, что значительно повышает комплексный коэффициент использования ресурсов известняка.

Двухэтапный скрининг с замкнутой циркуляцией

Основное сито (DL2YKZ3070) возвращает материал размером более 30 мм обратно в формирователь для повторного дробления, образуя систему с замкнутым контуром. Вторичное сито (DL2YKZ3680) разделяет два готовых продукта — 20–30 мм и 10–20 мм — наверху силоса. Мелкий материал (0–10 мм) поступает непосредственно в пескоструйный цех. Весь процесс не приводит к внешним выбросам, что позволяет производить чистую готовую продукцию с низким содержанием мелких частиц.

Поэтапные инвестиции: сначала основное, потом расширение

На первом этапе было инвестировано 28,78 млн юаней в создание базовой системы дробления, сортировки и транспортировки, первоначально производящей заполнители размером 20–30 мм и 10–20 мм. На втором этапе было добавлено 14,5 млн юаней на цех по производству песка и расширение систем хранения и пылеудаления. Клиенты могут действовать гибко, в зависимости от рыночных условий и финансовых возможностей, что более разумно, чем одна крупная первоначальная инвестиция.

Виброгрохот Shaping Machine Plus для превосходной формы частиц

Ударная дробилка DLPC1622 работает как формовочная машина, а не как традиционная молотковая или щековая дробилка, специально разработанная для улучшения формы частиц и эффективного контроля содержания игольчатых и хлопьевидных частиц. В сочетании с высокоэффективными двухдековыми вибрационными ситами он отвечает требованиям, предъявляемым к высокопрочному бетону и дорожному заполнителю.

Комплексное использование пустой породы для получения трех продуктов

Пустая порода размером более 40 мм от цементной линии перерабатывается в заполнители размером 20–30 мм и 10–20 мм для прямой продажи, а также мелкий материал размером 0–10 мм в искусственный песок. Практически ни один мусор не требует складирования. То, что когда-то было головной болью в области экологии и землепользования, превратилось в три продукта с высокой добавленной стоимостью.

Подходящие приложения

Эта производственная линия идеально подходит для владельцев или операторов цементных шахт, имеющих поблизости линии дробления известняка, ежедневно производящие большие объемы пустой породы негабаритного размера (более 40 мм). Двухфазная конфигурация, интегрированная с линией цементирования, — формирователь ударного действия, двухдековые круговые вибрационные грохоты, цех по производству песка и система пылеулавливания — позволяет недорого перерабатывать пустую породу в заполнители и искусственный песок без крупных первоначальных инвестиций.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как эта производственная линия интегрируется с линией по производству цемента?

Собственная дробилка цементной линии дробит сырую руду; частицы размером менее 40 мм подаются непосредственно в систему цементного сырья, а материал размером более 40 мм направляется на эту линию для переработки заполнителя. Такой подход двойного назначения означает, что шахта практически не производит отходов.

Q2: Как работает двухступенчатая замкнутая система скрининга?

Основное сито (DL2YKZ3070) возвращает материал размером более 30 мм в формирователь для повторного дробления. Вторичное сито (DL2YKZ3680) отделяет готовую продукцию размером 20–30 мм и 10–20 мм, а мелкий материал размером 0–10 мм поступает в пескоструйный цех. Материал не выбрасывается наружу.

Вопрос 3: В чем преимущество поэтапного инвестиционного подхода?

На первом этапе (28,78 млн юаней) была создана система дробления и сортировки керна. На втором этапе (14,5 млн юаней) был добавлен цех по производству песка и расширены системы. Это позволяет клиентам действовать с учетом рыночных условий и финансовых возможностей, снижая первоначальное финансовое давление по сравнению с одной крупной инвестицией.