Линия по производству модульных заполнителей и услуги EPC «под ключ» для проектов земляного полотна аэропортов в Юго-Восточной Азии

Полностью закрытая модульная линия по производству заполнителей производительностью 600 тонн в час, производительностью 14 400 тонн в день и установленной мощностью около 800 кВт. Разработанный специально для обработки твердых пород, таких как известняк, базальт и гранит, его фиксированная конфигурация исключает необходимость повторной регулировки.

Сценарии применения: комплексная обработка земляного полотна взлетно-посадочных полос аэропортов в Юго-Восточной Азии; крупномасштабное производство на известняковых рудниках; дробление твердых пород, таких как гранит и базальт; переработка сырья для заводов товарного бетона на месте; и строительство автомагистралей, железных дорог и инфраструктуры водного хозяйства.

Ключевые проблемы: Строгие требования к форме частиц заполнителей земляного полотна аэропортов и автомагистралей; непрохождение контроля из-за чрезмерной шелушения или удлинения; риск немедленной остановки производства в районах со строгим экологическим контролем из-за несоответствия стандартам ограждения предприятий; сильный износ твердых пород требует замены хвостовика каждые шесть месяцев; несовпадение интерфейсов у разных производителей оборудования приводит к длительному вводу в эксплуатацию; неожиданные поломки приводят к остановке производства, задержкам проектов и нарушениям контрактов.

Особенности решения: Фиксированные стандартные конфигурации устраняют необходимость повторного проектирования и многосторонней координации, что позволяет немедленно установить и использовать по прибытии; Износостойкие стальные пластины NM600 имеют срок службы в десять раз дольше, чем обычная сталь, при этом вкладыши не требуют замены в течение двух лет; Полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением и уровнем выбросов ниже 8 мг/м³, снижающая скорость коррозии компонентов в закрытых цехах на 60 %; интеллектуальная система раннего предупреждения отправляет оповещения о неисправностях за 72 часа вперед, обеспечивая ежемесячную производительность более 85%; хлопьевидные и игольчатые частицы до 6%, с соблюдением размера частиц более 98,5% для прямой поставки на смесительные заводы без доработки; общий объем инвестиций составил около 1,8 млн юаней, что позволяет сэкономить 20% по сравнению с индивидуальными решениями; 25 дней от подписания контракта до запуска производства, при этом окупаемость инвестиций увеличивается на 30 %.

Силос для сырья - Мощный вибрационный питатель GZD1800×800 для равномерной подачи - Щековая дробилка PE1200×1500 для первичного дробления - Ударная дробилка PF1315 для вторичного и третичного дробления - Полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением для окончательной обработки - Вывод готового заполнителя

После грубого дробления щековой дробилкой материал поступает в ударную дробилку PF1315 для среднего и мелкого дробления. Для типов пород средней твердости готовый продукт имеет округлую форму частиц с менее чем 6% игольчатых и чешуйчатых частиц, что соответствует стандартам на материалы для строительства аэропортов и скоростных автомагистралей. Система пылеулавливания отрицательного давления охватывает все точки образования пыли в процессах дробления, сортировки и транспортировки. Износостойкие стальные пластины NM600 покрывают все критические зоны износа, включая щековые пластины, футеровки ударной дробилки и молотковые пластины, продлевая срок службы всей машины в четыре раза.

Проектирование: проведение испытаний на дробление образцов твердых пород с использованием одной и той же модели, предоставление отчетов о производственной мощности, энергопотреблении и анализе формы частиц, а также корректировка конфигурации в соответствии со стандартами материалов для аэропортов и автомагистралей. Выбор фиксированного оборудования исключает необходимость повторных согласований.

Производство оборудования: Полное покрытие износостойкими стальными пластинами NM600; 12-месячная гарантия на критически важные компоненты; испытания при полной нагрузке перед отправкой; стандартная модульная конструкция обеспечивает точную совместимость интерфейсов.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Завершение в течение 25 дней с момента подписания контракта до приемки; ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов; стандартная конфигурация исключает доработку на месте.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: интеллектуальная система раннего предупреждения с предварительным уведомлением за 72 часа; ремонт на месте в течение 48 часов с вероятностью успеха более 97%; регулярные проверки обеспечивают непрерывную работу в тропических, дождливых и низких температурах.

Проект линии по производству нерудных материалов для аэропорта Себу, Филиппины

Подрядчик должен был поставить заполнитель для земляного полотна и основания взлетно-посадочной полосы. Сборка первоначальной линии и ввод в эксплуатацию нескольких устройств заняли более двух месяцев, а содержание хлопьевидных и игольчатых частиц в готовом продукте превысило 8%, что сделало его неприемлемым для приемки. В январе 2024 года такое решение было представлено. Стандартная модульная конфигурация позволила сразу же начать работу по принципу «подключи и работай», а монтаж и ввод в эксплуатацию завершились всего за 23 дня. Содержание хлопьевидных и игольчатых частиц в готовом продукте составляло 5,4%, а степень соответствия размера частиц достигала 98,8%, что соответствует стандартам аэропортов на материалы. Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением зафиксировала выбросы в размере 5,1 мг/м³ и прошла нормативные проверки. В сезон дождей герметичный цех значительно снижает скорость коррозии, обеспечивая непрерывную и безаварийную работу. Интеллектуальная система раннего предупреждения выдала четыре оповещения, все из которых были обработаны в периоды низкой нагрузки. Месячная эксплуатационная норма достигла 86,5%, лайнер NM600 проработал без замены более 18 месяцев. Отзывы клиентов показали, что ввод в эксплуатацию прошел на 40% быстрее, чем ожидалось; стабильное снабжение материалом привело к появлению дополнительных заказов, а срок окупаемости сократился примерно на 30% по сравнению с линией, изготовленной по индивидуальному заказу.

В: Кому подходит эта линия?

Ответ: Владельцам шахт требуется стабильная, соответствующая требованиям и не требующая особого обслуживания производственная линия; генеральные подрядчики, которым необходимы надежные поставки материалов для проектов аэропортов и автомагистралей; и оптовые торговцы строительными материалами, стремящиеся создать собственные средние линии по производству песка для контроля качества мобильной установки по переработке заполнителя. Фиксированная конфигурация готова к немедленной установке по прибытии.

Вопрос: Может ли форма частиц заполнителя соответствовать требованиям, предъявляемым к земляным полотнам аэропортов и автомагистралей?

Ответ: Роторная дробилка PF1315 производит готовую продукцию хорошо округлой формы с содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц менее 6% и степенью соответствия размера частиц, превышающей 98,5%. Он использовался в проектах аэропортов на Филиппинах и соответствует стандартам приемки.

Вопрос: Может ли он пройти проверку в районах со строгими экологическими нормами? Как он справляется с коррозией в сезон дождей? A: Сбор пыли при отрицательном давлении позволяет поддерживать уровень выбросов ниже 8 мг/м³; фактические измерения 5,1 мг/м³ прошли проверку эффективной установки по производству нерудных материалов. Закрытый цех изолирует влагу и пыль, снижая скорость коррозии на 60% и обеспечивая нормальную работу в сезон дождей.

Вопрос: Как часто необходимо заменять футеровки из твердых пород? Как устраняются неисправности? Ответ: Срок службы NM600 в десять раз превышает срок службы обычной стали. Футеровочные плиты не требуют замены в течение двух лет, что продлевает общий срок службы машины в четыре раза при переработке известнякового заполнителя. Интеллектуальные системы раннего предупреждения обеспечивают предварительное уведомление за 72 часа. На основные компоненты распространяется гарантия 12 месяцев. Мы реагируем на неисправности в течение 24 часов и прибываем на место в течение 48 часов, с вероятностью успеха ремонта 97%.

Для получения ценовых предложений или технических решений, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую. Мы настроим конфигурацию исходя из характеристик материала и стандартов использования.