Модульная линия по производству нерудных материалов для твердых пород в Юго-Восточной Азии

Масштаб проекта: Полностью закрытая модульная линия по производству заполнителей с производительностью 600 тонн в час и производительностью 14 400 тонн в день. Имея общую установленную мощность около 800 кВт, он специально разработан для обработки твердых пород, таких как известняк, базальт и гранит, и предназначен для подачи щебня на взлетно-посадочные полосы аэропортов и высококачественное земляное полотно автомагистралей.

Сценарии применения: комплексная обработка земляного полотна взлетно-посадочных полос аэропортов в Юго-Восточной Азии; крупномасштабное производство нерудных материалов на известняковых рудниках; линии дробления твердых пород, таких как гранит и базальт; переработка сырья для заводов товарного бетона на месте; и строительные площадки для проектов строительства автомагистралей, железных дорог и водоохранной инфраструктуры.

Ключевые проблемы: Заполнители земляного полотна аэропортов и автомагистралей требуют чрезвычайно высоких стандартов в отношении формы и округлости частиц; обычные дробильные линии не отвечают этим требованиям из-за чрезмерного содержания частиц игольчатой ​​и хлопьевидной формы. В регионах со строгим экологическим контролем производственные линии, не соответствующие стандартам по ограждению и пылеудалению, подвергаются остановке и штрафам. Твердые породы вызывают быстрый износ, требующий замены футеровки каждые шесть месяцев и приводящий к значительным потерям из-за простоев. Внезапные поломки приводят к остановке производства, задерживая графики поставок материалов для критически важных проектов.

Основные особенности решения: Износостойкие стальные пластины NM600 обеспечивают полное покрытие критических зон, обеспечивая срок службы в десять раз дольше, чем у стандартной стали; вкладыши не требуют замены в течение двух лет, а не каждые шесть месяцев при использовании традиционных решений; полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением поддерживает концентрацию выбросов ниже 8 мг/м³, а закрытый цех снижает скорость коррозии компонентов на 60%; Интеллектуальная система раннего предупреждения отправляет оповещения о неисправностях за 72 часа вперед, что позволяет планировать техническое обслуживание в непиковые периоды, при этом ежемесячная эксплуатационная производительность постоянно превышает 85%; содержание игольчатых и хлопьевидных частиц составляет менее 6%, а соответствие размерам частиц превышает 98,5%, что позволяет напрямую поставлять готовую продукцию на смесительные заводы без вторичного просеивания; Общий объем инвестиций в модульную стандартную конфигурацию составляет около 1,8 миллиона юаней, что представляет собой экономию средств на 20% по сравнению с индивидуальными решениями, при этом проект завершен от подписания контракта до производства всего за 25 дней.

Силос для сырья → Мощный вибрационный питатель GZD1800×800 для равномерной подачи → Щековая дробилка PE1200×1500 для первичного дробления → Ударная дробилка PF1315 для вторичного и третичного дробления → Полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления для окончательной обработки → Выход готового заполнителя.

На этапе подачи используется мощный вибрационный питатель, обеспечивающий равномерную подачу твердого горного материала в камеру первичного дробления. После первичного дробления щековой дробилкой материал поступает в ударную дробилку PF1315 для вторичного и тонкого дробления. Ударная дробилка предназначена для типов пород средней твердости, таких как известняк и гранит, и производит готовые заполнители с округлой формой частиц и содержанием хлопьев и иголок, контролируемым ниже 6%, что соответствует стандартам материалов для взлетно-посадочных полос аэропортов и земляного полотна автомагистралей. Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением охватывает весь процесс дробления, сортировки и транспортировки с концентрацией выбросов ниже 8 мг/м³. Износостойкие стальные пластины NM600 покрывают все критические зоны износа, включая щековые пластины, футеровки ударных дробилок и молотковые пластины, обеспечивая стабильную работу оборудования при длительном непрерывном дроблении твердых пород.

Разработка решения: Проведите испытания на дробление с использованием образцов твердых пород клиента на оборудовании той же модели, чтобы предоставить отчеты о производственной мощности, энергопотреблении и форме частиц готового продукта. План конфигурации точно настроен в соответствии со стандартами материалов для аэропортов и автомагистралей.

Производство оборудования: Компоненты дробления сердечника изготовлены из износостойких стальных пластин NM600. На ключевые компоненты распространяется 12-месячная гарантия, а все оборудование перед отправкой проходит пробную эксплуатацию при полной нагрузке.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: завершено в течение 25 дней с момента подписания контракта до окончательной приемки, включая ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов, чтобы обеспечить выход производственной линии на полную мощность.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: интеллектуальное реагирование на неисправности 24/7 с поддержкой ремонта на месте в течение 48 часов, обеспечивая уровень устранения неисправностей более 97%; интеллектуальная система раннего предупреждения отправляет оповещения за 72 часа вперед, позволяя решать проблемы в ночное время или в выходные дни, чтобы обеспечить ежемесячную производительность более 85%; Регулярные технические проверки обеспечивают стабильную и непрерывную работу производственной линии в тропических и дождливых условиях.

Проект линии по производству интеллектуальных агрегатов для взлетно-посадочных полос аэропорта на острове Ява, Индонезия

Разработчику проекта потребовалась поставка агрегатов земляного полотна взлетно-посадочной полосы для проекта расширения аэропорта на острове Ява, Индонезия. Проект предъявлял чрезвычайно строгие требования к содержанию игольчатых и чешуйчатых частиц и округлости. Готовый продукт оригинальной производственной линии содержал более 8% частиц игольчатой ​​и хлопьевидной формы, что не соответствовало стандартам аэропортов на материалы. После внедрения этого решения в августе 2023 года щековая дробилка PE1200×1500 и ударная дробилка PF1315, оснащенные износостойкими футеровками NM600, снизили шелушащность и удлинение готового продукта до 5,1%, при этом степень соответствия размера частиц составила 98,7%, что полностью соответствует стандартам материалов для взлетно-посадочных полос аэропортов. Полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением снизила концентрацию пыли на границе завода до 5,6 мг/м³, прошла местные экологические проверки, и система работала непрерывно без сбоев, связанных с коррозией, во время сезона тропических дождей. С момента ввода в эксплуатацию интеллектуальная система раннего предупреждения выдала в общей сложности пять предупреждений, все из которых были обработаны во время ночных периодов технического обслуживания. Среднемесячная производительность составляет 87,3%, изнашиваемые вкладыши работают без замены более двадцати месяцев. Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что уровень соответствия качества готовой продукции увеличился с 91% до 100% по сравнению с исходной производственной линией. Благодаря стабильному качеству поставляемого материала завод получил дополнительные заказы от команды проекта аэропорта, а общий срок окупаемости сократился примерно на 30% по сравнению с ожиданиями.

Вопрос: Взлетно-посадочные полосы аэропортов и земляное полотно автомагистралей предъявляют строгие требования к форме частиц заполнителя. Может ли эта линейка продуктов соответствовать этим требованиям?

О: Да, может. Ударная дробилка PF1315 предназначена для пород средней твердости. Он производит округлые частицы с контролируемым содержанием хлопьев и иголок ниже 6% и степенью соответствия размера частиц более 98,5%. Он использовался в проекте взлетно-посадочной полосы аэропорта на острове Ява, на линии по производству высокопроизводительного заполнителя, Индонезия, и полностью соответствует стандартам материалов для взлетно-посадочных полос аэропортов и земляного полотна автомагистралей.

Вопрос: Твердая порода вызывает быстрый износ. Как часто нужно менять вкладыши?

О: Все зоны износа сердечника изготовлены из износостойких стальных пластин NM600 с твердостью по Бринеллю 580–600. Линия дробилки с прогнозируемым обслуживанием AI. Их срок службы в десять раз превышает срок службы обычной стали, поэтому футеровки не требуют замены в течение двух лет, тогда как стандартные решения требуют замены каждые шесть месяцев. Общий срок службы оборудования увеличивается в четыре раза, а время внеплановых простоев существенно сокращается.

Вопрос: Насколько заблаговременно интеллектуальная система раннего предупреждения отправляет уведомление? Как рассчитывается гарантия?

Ответ: Датчики постоянно отслеживают такие данные, как температура подшипников, амплитуда вибрации и ток двигателя. Раннее предупреждение о любых аномалиях подается за 72 часа, что позволяет планировать техническое обслуживание в непиковые периоды. На основные компоненты распространяется 12-месячная гарантия с 24-часовым временем реагирования на неисправности, прибытием на место в течение 48 часов и скоростью ремонта, превышающей 97%, на высокоэффективной установке по переработке песчано-гравийной продукции.

Если вы хотите сначала получить ценовое или техническое предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую. Мы точно настроим конфигурацию с учетом характеристик вашего материала и стандартов материалов проекта.